本技术涉及复合肥生产设备，具体为一种复合肥高塔造粒机。
背景技术：
1、高塔造粒机生产复合肥是将固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液，然后在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，再将混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
2、现有复合肥高塔造粒机在实际生产过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如料浆在刚喷洒出来的后可能会出现少量颗粒融合现象，进而造成大颗粒复合肥，这就需要在塔底过滤出不合格的大颗粒复合肥，再将大颗粒复合肥熔融重制，但这样不仅影响生产效率，而且工艺繁琐，增加生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种复合肥高塔造粒机，包括：机体组件、造粒组件和烘干组件；其中，所述机体组件包括高塔、设置于所述高塔底部侧面的储料箱、连接于所述储料箱上的输料管道、连接于所述输料管道另一端的料泵、连接于所述料泵且安装在所述高塔内的喷淋头和设置于所述高塔底部的输送机；所述造粒组件设置于所述高塔上，所述造粒组件包括安装于所述高塔侧的双头气缸、连接于所述双头气缸两端且位于所述高塔内的散料板与安装环、安装于所述高塔侧的振动器、连接于所述振动器上的振动杆、固定于所述振动杆另一端且与所述散料板连接的滑块、安装于所述高塔侧且供所述滑块活动卡接的滑轨和开设于所述高塔上供所述散料板与安装环侧端活动的侧开槽；所述烘干组件包括安装于所述振动器侧的热风机、连接于所述热风机的导风管、安装于所述安装环且连接所述导风管的排风管和安装于所述排风管上的喷头。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高塔的底部呈漏斗状结构，且漏斗状结构的底端位于所述输送机上。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散料板和安装环的侧面分别设有穿过所述侧开槽的侧接板。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高塔侧还设有位于所述双头气缸和振动器外的外护壳。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动杆为橡胶伸缩杆结构，且所述滑块采用橡胶卡块结构。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导风管穿过所述滑块进入所述高塔内。
9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
10、1.本实用新型通过造粒组件，可以对喷洒下来的浆料在一定凝固程度下，进行振动打散，防止生产中接触融合的浆料造成大颗粒复合肥，同时可以根据浆料的不同调节打散的高度，实用性更高。
11、2.本实用新型通过机体组件和烘干组件，采用上冲式的方式向上产生热风，利用一定程度的风压减缓复合肥颗粒的下降速度，保证浆料的干燥效果，以此可以适当减缓高塔的高度，降低建造难度和成本。
1.一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，所述高塔（110）的底部呈漏斗状结构，且漏斗状结构的底端位于所述输送机（160）上。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，所述散料板（220）和安装环（230）的侧面分别设有穿过所述侧开槽（280）的侧接板（231）。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，所述高塔（110）侧还设有位于所述双头气缸（210）和振动器（240）外的外护壳（111）。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，所述振动杆（250）为橡胶伸缩杆结构，且所述滑块（260）采用橡胶卡块结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥高塔造粒机，其特征在于，所述导风管（320）穿过所述滑块（260）进入所述高塔（110）内。