本技术属于衬板,特别是涉及一种悬挂式耐高温耐磨衬板。
背景技术:
1、衬板广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械上。衬板属于磨损件,其主要作用是保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
2、如公开号为cn203061239u的耐高温耐磨橡胶衬板,该实用新型涉及一种耐高温耐磨橡胶衬板,是为了解决现有技术存在的橡胶衬板表面胶层易被灼烧破坏,继而向其内部漫延加速老化破坏等技术问题。其包括外层的耐高温胶层,以及耐高温胶层内的橡胶衬板基体,所述耐高温胶层和橡胶衬板基体之间至少设置一层隔热层。它的耐高温胶层和橡胶衬板基体之间设置了玻璃纤维帘布层作为隔热层,耐高温胶层具有耐高温耐灼烧的优良性能,而且在耐高温胶层与橡胶衬板基体之间还增设了耐高温的隔热层,能有效地阻止高温物料对橡胶衬板基体的破坏,同时具有防撕裂性能,提高了橡胶衬板的使用寿命。
3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:现有的衬板是使用时将多个衬板组合使用,不利于悬挂使用,且直接影响生产效率,为此,我们提供了一种悬挂式耐高温耐磨衬板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种悬挂式耐高温耐磨衬板,通过悬挂式耐高温耐磨衬板,解决了现有的悬挂式耐高温耐磨衬板是使用时将多个衬板组合使用,不利于悬挂使用,且直接影响生产效率的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种悬挂式耐高温耐磨衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的右侧设置有耐热板,所述耐热板的右侧设置有散热块,所述散热块的右侧对称设置有两个连接块,两个所述连接块的一侧均连接有安装壳,所述安装壳的内部设置有连接槽,所述安装壳的外壁固定有固定板,所述固定板的内部安装有三个固定螺栓,所述衬板本体的左侧设置有橡胶凸点,所述安装壳的外壁设置有安装管。
4、进一步地,所述散热块与耐热板之间为一体固定结构,且散热块通过连接块和连接槽与安装壳之间构成卡合结构。
5、进一步地,所述固定板与安装壳之间为固定连接,所述橡胶凸点与衬板本体之间为一体固定结构。
6、进一步地,所述安装管还设有:
7、限位杆,其设置在所述安装管的内部,所述限位杆的一侧设置有弹簧,所述限位杆的末端连接有限位孔。
8、进一步地,所述限位杆通过弹簧和安装管之间构成弹性伸缩结构,且限位孔与限位杆的水平中心线相互重合。
9、进一步地,所述衬板本体还设有:
10、固定杆,其对称设置在所述衬板本体的内壁,所述固定杆的末端固定有固定螺杆,所述固定螺杆的一侧连接有螺母,所述固定杆与衬板本体之间为固定连接,所述固定螺杆贯穿至散热块的内部,且固定螺杆与螺母之间为螺纹连接。
11、本实用新型具有以下有益效果:
12、1、本实用新型通过设置的散热块和耐热板,耐热板能够对衬板本体产生的热量进行吸收,且设置的散热块能够对耐热板吸收的热量进行散热,从而起到一定的耐高温效果,且通过设置的安装壳上设置的连接槽,在连接块的配合下,方便的对散热块进行悬挂,从而便于使用;通过安装壳上设置的固定板,可使用固定螺栓将固定板进行固定,从而对衬板本体进行悬挂操作,通过衬板本体上设置的橡胶凸点,能够起到一定的抗冲击耐磨的效果。
13、2、本实用新型通过设置的弹簧,在弹簧自身的作用下,能够推动限位杆进行自动复位,从而便于将限位杆插入至限位孔内,方便进行固定;通过衬板本体上设置的固定杆,在固定螺杆和螺母的配合下,能够方便的将衬板本体和耐热板进行装配或拆卸,便于单独对衬板本体进行拆卸,方便使用。
14、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,所述散热块(3)与耐热板(2)之间为一体固定结构,且散热块(3)通过连接块(4)和连接槽(6)与安装壳(5)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,所述固定板(7)与安装壳(5)之间为固定连接,所述橡胶凸点(9)与衬板本体(1)之间为一体固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,所述安装管(10)还设有:
5.根据权利要求4所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,所述限位杆(11)通过弹簧(12)和安装管(10)之间构成弹性伸缩结构,且限位孔(13)与限位杆(11)的水平中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板,其特征在于,所述衬板本体(1)还设有: