一种单体硼生产用反应罐的制作方法

本技术涉及单体硼生产，更具体地说，涉及一种单体硼生产用反应罐。

背景技术：

1、高纯元素硼制造方法中有卤化硼(如bcl3、bbr3)氢气还原法，氢化钠还原法先是在氢化反应器中由氢气和金属钠制得氢化钠，然后加入带有搅拌器和冷凝器的反应罐中，稍加热后缓缓滴加三氟化硼乙醚络合物，生成的乙硼烷气体经干燥、精制后送入电加热的石英玻璃裂解器中，在高温下裂解析出元素硼，但现有的反应罐只是单纯通过搅拌加快反应效率，对反应效率提高作用有限，另外反应罐空气中的物质影响后续得到的单体硼的质量。为此我们提出了一种单体硼生产用反应罐。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单体硼生产用反应罐。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种单体硼生产用反应罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有下电动推杆，所述下电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降台，所述升降台的顶面设置有放置盘，所述放置盘的内腔设置有反应皿，所述罐体的顶部固定安装有上电动推杆，所述上电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有多个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有密封板，所述密封板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至密封板的底部且固定连接有搅拌架，所述密封板上设置有滴液机构，所述罐体的顶部设置有抽气机构。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气机构包括固定安装在罐体顶面的抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气软管，所述抽气软管的底端延伸至密封板的下部，所述抽气软管的底端与密封板固定套接，所述抽气泵的输出端固定连接有三头换向阀。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述滴液机构包括固定套接在密封板上的储液筒，所述储液筒的底端固定安装有电控阀，所述储液筒的顶端贯穿升降板活动套接至罐体的顶部，所述储液筒的顶部螺纹安装有筒盖，所述筒盖的顶面开设有透气孔，所述透气孔的内腔设置有过滤棉。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述放置盘内腔的底部设置有电热盘，所述反应皿放置于电热盘的顶面，所述放置盘的两侧分别螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与反应皿的侧面相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的正面铰接有密封门。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述密封板的顶面固定连接有限位筒，所述升降板的底面固定连接有限位柱，所述限位柱的底端活动套接有限位筒的内腔，所述限位筒的内径与限位柱的外径相等。

9、本实用新型的优点在于：

10、(1)本实用新型中，通过上电动推杆带动密封板下移对反应皿的顶部进行密封，同时弹簧处于挤压状态，在反应皿内腔的氢化钠和三氟化硼乙醚络合物反应时利用下电动推杆带动反应皿上下移动，使得反应皿内腔的氢化钠晃动翻滚，增加与三氟化硼乙醚络合物的速率，另外通过旋转的搅拌架对氢化钠和三氟化硼乙醚络合物的搅拌，提高了反应罐的工作效率。

11、(2)本实用新型中，通过抽气泵、抽气软管以及三头换向阀的配合使用，在反应前启动抽气泵把反应皿内腔的空气抽出，使得反应皿的内腔处于真空状态，在反应后通过抽气泵把反应皿内腔产生的乙硼烷气体导入继续生产产生单体硼，避免了空气中的物质影响单体硼的精度，提高了反应罐的工作质量。

技术特征：

1.一种单体硼生产用反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有下电动推杆(2)，所述下电动推杆(2)的输出端延伸至罐体(1)的内腔且固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)的顶面设置有放置盘(4)，所述放置盘(4)的内腔设置有反应皿(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有上电动推杆(8)，所述上电动推杆(8)的输出端延伸至罐体(1)的内腔且固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底面固定连接有多个弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有密封板(11)，所述密封板(11)上固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴延伸至密封板(11)的底部且固定连接有搅拌架(13)，所述密封板(11)上设置有滴液机构(15)，所述罐体(1)的顶部设置有抽气机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述抽气机构(14)包括固定安装在罐体(1)顶面的抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的输入端固定连接有抽气软管(17)，所述抽气软管(17)的底端延伸至密封板(11)的下部，所述抽气软管(17)的底端与密封板(11)固定套接，所述抽气泵(16)的输出端固定连接有三头换向阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述滴液机构(15)包括固定套接在密封板(11)上的储液筒(19)，所述储液筒(19)的底端固定安装有电控阀(20)，所述储液筒(19)的顶端贯穿升降板(9)活动套接至罐体(1)的顶部，所述储液筒(19)的顶部螺纹安装有筒盖(21)，所述筒盖(21)的顶面开设有透气孔(26)，所述透气孔(26)的内腔设置有过滤棉(22)。

4.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述放置盘(4)内腔的底部设置有电热盘(5)，所述反应皿(6)放置于电热盘(5)的顶面，所述放置盘(4)的两侧分别螺纹套接有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)的端部与反应皿(6)的侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的正面铰接有密封门(25)。

6.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应罐，其特征在于：所述密封板(11)的顶面固定连接有限位筒(23)，所述升降板(9)的底面固定连接有限位柱(24)，所述限位柱(24)的底端活动套接有限位筒(23)的内腔，所述限位筒(23)的内径与限位柱(24)的外径相等。

技术总结
本技术公开了一种单体硼生产用反应罐，属于单体硼生产技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有下电动推杆，所述下电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有升降台，所述升降台的顶面设置有放置盘，所述放置盘的内腔设置有反应皿。本技术中，通过上电动推杆带动密封板下移对反应皿的顶部进行密封，同时弹簧处于挤压状态，在反应皿内腔的氢化钠和三氟化硼乙醚络合物反应时利用下电动推杆带动反应皿上下移动，使得反应皿内腔的氢化钠晃动翻滚，增加与三氟化硼乙醚络合物的速率，且通过旋转的搅拌架对氢化钠和三氟化硼乙醚络合物的搅拌，提高了该单体硼生产用反应罐的工作效率。

技术研发人员：富裕,李振龙,孙新
受保护的技术使用者：营口辽滨精细化工有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13