一种含苯废气回收系统的制作方法

本技术涉及有机废气回收系统，特别是涉及一种含苯废气回收系统。

背景技术：

1、在部分电子化学品生产线中，苯是其中重要的萃取剂之一，一般从分液釜淋洗后通过真空泵直接将滤液管路输送至浓缩反应釜后，常压下夹套蒸汽加热至80～85℃，浓缩蒸馏8小时，气相经冷凝后回收溶剂苯套用至萃取分液工序，但是在蒸发浓缩反应过程中从反应釜内出来的混合气体组分主要是不凝气体苯，并含有部分成品、水蒸气，如果采用传统的换热器方式容易造成苯回收不彻底，且部分苯随真空被抽到废水接收槽内，而使得气相冷凝后的废水含苯浓度较高，可达到6000mg/l以上(依据《石油化学工业污染物排放标准》(gb31571-2015)规定的排放限值为0.1mg/l)，势必给后续污水处理增大处理负荷。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种含苯废气回收系统，尤其适用于电子化学品生产线中的苯萃取剂的回收处理，通过合理的系统结构设置，可以提高苯回收效率和减少苯污染物排放。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种含苯废气回收系统，包括浓缩反应釜、苯-水分层装置、水喷淋处理装置、苯接收釜和废水处理装置；

3、所述浓缩反应釜设有含苯洗液输入管路和含苯混合气输出管路，所述含苯混合气输出管路与所述苯-水分层装置流体连通；

4、所述苯-水分层装置设有苯气相输出管路、淋洗液输入管路和液相输出管路；

5、所述液相输出管路分支为苯液相输出管路和水液相输出管路，所述苯液相输出管路与所述苯接收釜连通，所述水液相输出管路与所述废水处理装置连通，且所述苯液相输出管路和所述水液相输出管路不同时导通；

6、所述苯气相输出管路和所述淋洗液输入管路均与所述水喷淋处理装置流体连通；

7、所述水喷淋处理装置设有水输入管路，所述水输入管路与所述废水处理装置流体连通，和/或所述水输入管路外接水供应。

8、在一可行的实施方式中，所述液相输出管路上设有分液视镜；和/或，所述苯-水分层装置内设有搅拌机构；

9、和/或，所述苯液相输出管路上设有放料控制阀；

10、和/或，所述水液相输出管路上设有放料控制阀；和/或，所述水液相输出管路上设有过滤器。

11、在一可行的实施方式中，所述水输入管路与所述废水处理装置流体连通时，所述水输入管路上设有泵；

12、和/或，所述废水处理装置内设有搅拌机构。

13、在一可行的实施方式中，所述含苯废气回收系统还包括曝气装置，所述曝气装置设有曝气管路，所述曝气管路与所述废水处理装置连通，且所述曝气管路的曝气口位于所述废水处理装置的液面下。

14、在一可行的实施方式中，所述含苯废气回收系统还包括pafc加药罐，被设置与所述废水处理装置流体连通；

15、和/或，还包括碱液加药罐，被设置与所述废水处理装置流体连通。

16、在一可行的实施方式中，所述pafc加药罐内设有搅拌机构；和/或，所述碱液加药罐内设有搅拌机构。

17、在一可行的实施方式中，所述水喷淋处理装置内设置至少两组喷淋空间，各所述喷淋空间内设有填料层；且所述填料层上部设有至少一个喷淋头，各所述喷淋头均与所述水输入管路流体连通。

18、在一可行的实施方式中，所述含苯废气回收系统还包括废气处理装置；所述水喷淋处理装置设有废气输出管路，所述废气输出管路与所述废气处理装置流体连通。

19、在一可行的实施方式中，所述废气处理装置包括活性炭吸附器和引风机；

20、所述废气输出管路与所述活性炭吸附器流体连通，且所述废气输出管路的末端与所述引风机流体连通；所述引风机设有排气筒，被设置用于排放已处理废气。

21、在一可行的实施方式中，所述浓缩反应釜外设有夹套，所述夹套设有蒸汽输入管路和冷凝液输出管路；

22、和/或，所述浓缩反应釜内设有搅拌机构。

23、上述实施方式所述的含苯废气回收系统具备如下有益效果：

24、1)在浓缩反应釜和苯接收釜之间增加苯-水分离装置，并增加水喷淋处理装置和废水处理装置。具体的，从浓缩反应釜输出的含苯混合气输入苯-水分离装置中的液相，大部分冷凝形成苯水混合液， 分层后分别输入苯接收釜和废水处理装置。 部分鼓泡逸散的苯气相进行统一收集， 经过水喷淋处理装置喷淋降温后形成的液相作为淋洗液再次返回苯-水分层装置进行分层，可以提高苯的回收效率和减少苯污染物的排放。且进入废水处理装置的水相处理后可进入水喷淋处理装置进行重新利用。

25、2)设置pafc加药罐和碱液加药罐，去除废液中的苯浓度，还设置曝气装置对废水处理装置中的液相充氧曝气， 还设置搅拌机构， 共同作用下加快除苯速度。

26、3)在水喷淋处理装置的下游设置废气处理装置， 除去废气中的苯污染物。

27、综上， 本实用新型的含苯废气回收系统， 结构设置合理， 绿色安全， 可以提高苯的回收效率和减少苯污染物的排放。

技术特征：

1.一种含苯废气回收系统，其特征在于，包括浓缩反应釜(1)、苯-水分层装置(2)、水喷淋处理装置(3)、苯接收釜(4)和废水处理装置(5)；

2.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述液相输出管路(23)上设有分液视镜(24)；和/或，所述苯-水分层装置(2)内设有搅拌机构；

3.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述水输入管路(31)与所述废水处理装置(5)流体连通时，所述水输入管路(31)上设有泵(32)；

4.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，还包括曝气装置(6)，所述曝气装置(6)设有曝气管路(61)，所述曝气管路(61)与所述废水处理装置(5)连通，且所述曝气管路(61)的曝气口位于所述废水处理装置(5)的液面下。

5.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，还包括pafc加药罐(7)，被设置与所述废水处理装置(5)流体连通；

6.根据权利要求5所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述pafc加药罐(7)内设有搅拌机构；和/或，所述碱液加药罐(8)内设有搅拌机构。

7.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述水喷淋处理装置(3)内设置至少两组喷淋空间，各所述喷淋空间内设有填料层(33)；且所述填料层(33)上部设有至少一个喷淋头(34)，各所述喷淋头(34)均与所述水输入管路(31)流体连通。

8.根据权利要求1所述的含苯废气回收系统，其特征在于，还包括废气处理装置(9)；所述水喷淋处理装置(3)设有废气输出管路(35)，所述废气输出管路(35)与所述废气处理装置(9)流体连通。

9.根据权利要求8所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述废气处理装置(9)包括活性炭吸附器(91)和引风机(92)；

10.根据权利要求1-9任一项所述的含苯废气回收系统，其特征在于，所述浓缩反应釜(1)外设有夹套(13)，所述夹套(13)设有蒸汽输入管路(131)和冷凝液输出管路(132)；

技术总结
本技术公开一种含苯废气回收系统，属于有机废气回收系统技术领域。所述含苯废气回收系统包括浓缩反应釜、苯‑水分层装置、水喷淋处理装置、苯接收釜和废水处理装置。浓缩反应釜的含苯混合气输出管路与苯‑水分层装置流体连通。苯‑水分层装置通过苯气相输出管路和淋洗液输入管路与水喷淋处理装置流体连通。苯‑水分层装置通过液相输出管路分别与苯接收釜和废水处理装置导通。另外，水喷淋处理装置的水输入管路与所述废水处理装置流体连通和/或水输入管路外接水供应。本技术的回收系统结构设置合理，绿色安全，可以提高苯的回收效率和减少苯污染物的排放。

技术研发人员：王进,陈静,邹敏
受保护的技术使用者：安徽觅拓材料科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12