一种节能型VDF裂解炉系统的制作方法

本技术涉及裂解炉，特别是涉及节能型vdf裂解炉系统。

背景技术：

1、偏氟乙烯(ch2cf2)即vdf，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶，偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1-氯-1 ,1-二氟乙烷(hcfc142b或r142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯；裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解完成后需要配合冷却系统对裂解完成的产品进行冷却，现有的冷却系统通常采用冷却水进行冷却，冷却水进行冷却可以提升冷却效率，但是会存在冷却水接触物料的情况，这种情况会产生严重腐蚀的可能性，造成生产事故。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种节能型vdf裂解炉系统，解决了vdf裂解炉系统中冷却结构可能会与物料相腐蚀的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种节能型vdf裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为u型换热器，所述u型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，所述空冷器的出口端连接至产物收集工序中。

4、优选地，所述空冷器为翅片式空冷器。

5、优选地，所述裂解炉炉体的内壁上设置有陶瓷纤维折叠棉层。

6、优选地，所述陶瓷纤维折叠棉层上设置有加热带，所述加热带环绕在陶瓷纤维折叠棉层上。

7、优选地，所述炉体上还设置有用于惰性气体进出的进气管和出气管。

8、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型的节能型vdf裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，裂解炉包括裂解炉炉体，裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，裂解管从上至下环绕在支撑架上，裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；换热器为u型换热器，u型换热器包括管程和壳程，管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，空冷器的出口端连接至产物收集工序中，u形管换热器用于对冷物料进行加热，未裂解的冷物料走管程，高温的裂解后的走壳程，因裂解气体和冷物料温差很大，u形换热管可以自由伸缩，保证换热器正常运行，高温的裂解气体经过u形管换热器降温后，进入空冷器，利用空气对物料冷却后至下一工序，空冷器区别于现有的冷却系统，整个系统不采用冷却水，避免冷却水接触物料的产生严重腐蚀的可能性，同时利用空气能节约部分能源。

技术特征：

1.一种节能型vdf裂解炉系统，其特征在于，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为u型换热器，所述u型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，所述空冷器的出口端连接至产物收集工序中；

2.根据权利要求1所述的一种节能型vdf裂解炉系统，其特征在于：所述陶瓷纤维折叠棉层上设置有加热带，所述加热带环绕在陶瓷纤维折叠棉层上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型vdf裂解炉系统，其特征在于：所述炉体上还设置有用于惰性气体进出的进气管和出气管。

技术总结
本技术涉及节能型VDF裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为U型换热器，所述U型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，所述空冷器的出口端连接至产物收集工序中；高温的裂解气体经过U形管换热器降温后，进入空冷器，利用空气对物料冷却后至下一工序，整个系统不采用冷却液，节约能源，同时避免冷却水接触物料、产生严重腐蚀的可能性。

技术研发人员：吴利东
受保护的技术使用者：常熟市新世纪化工设备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13