一种漆料用粉状物体下料装置的制作方法

本技术属于油漆生产，特别涉及一种漆料用粉状物体下料装置。

背景技术：

1、在生产油漆的过程中，需要将多种原料添加到油漆生产罐中进行混料，其中，包括粉状原料和液体原料的添加。由于粉状原料在存储的过程中，很容易因为上潮等原因而结块，在添加粉状原料的过程中，若是不能对粉状原料进行筛分处理，直接致使结块的原料进入到油漆生产罐中，当油漆生产罐中的原料的量很多时，在油漆生产罐中所进行的搅拌处理等加工过程，也会很难实现对结块的原料的粉碎处理，是以很容易影响到多种原料的均匀混合的效率和效果，从而影响到油漆的最终生产品质。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种漆料用粉状物体下料装置，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐，还包括设置在储料罐顶部的加料斗、设置在储料罐顶部的轴承座、穿过轴承座延伸至储料罐内部的搅拌轴、设置在储料罐的顶部且与搅拌轴相适配的通孔、设置在搅拌轴上且与储料罐相适配的搅拌叶片、设置在储料罐底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、可拆卸地设置在储料罐底部且套设在出料管下端的筛滤筒、设置在储料罐底部且位于出料管左右两侧的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴之间且上端套设在出料管以及筛滤筒外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒和设置在导料筒上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击模块。

3、敲击模块包括设置在导料筒外侧壁上的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴相连接且延伸至在导料筒内部的转轴和设置偏心设置在搅拌轴上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击块。

4、筛滤筒的上端与出料管卡接固定，筛滤筒的上端侧部还设置有用于对出料管进行固定的连接螺栓，出料管上还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔；通过连接螺栓、螺纹连接孔的配合，能够实现筛滤筒与出料管的灵活固定；连接螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对连接螺栓进行调节。

5、通孔的内壁上还设置有与搅拌轴相适配的密封圈。通过密封圈，能够增强储料罐内部的密封性、防潮性，避免储料罐中的粉状原料上潮受损。

6、加料斗的上端还卡接设置有顶盖，顶盖上还设置有把手，通过顶盖，能够对非工作状态下端的加料斗，即无需通过加料斗向储料罐中添加粉状原料或无需通过出料管进行出料时，可以通过关闭顶盖的方式对加料斗进行密封处理，从而进一步增强储料罐内部的密封性、防潮性，避免储料罐中的粉状原料上潮受损。

7、储料罐上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上还设置有主动齿轮，搅拌轴的上端还设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。通过第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮能够对储料罐中的粉状原料进行搅动处理，从而使得粉状原料更流程地进行出料。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：支撑杆、储料罐、加料斗、轴承座、搅拌轴、通孔、搅拌叶片、出料管、控制阀、筛滤筒、伸缩推杆、导料筒、第一驱动电机、转轴和敲击块的配合，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。

技术特征：

1.一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆(101)设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐(102)，其特征在于：还包括设置在储料罐(102)顶部的加料斗(103)、设置在储料罐(102)顶部的轴承座(104)、穿过轴承座(104)延伸至储料罐(102)内部的搅拌轴(105)、设置在储料罐(102)的顶部且与搅拌轴(105)相适配的通孔、设置在搅拌轴(105)上且与储料罐(102)相适配的搅拌叶片(106)、设置在储料罐(102)底部的出料管(107)、设置在出料管(107)上的控制阀(108)、可拆卸地设置在储料罐(102)底部且套设在出料管(107)下端的筛滤筒(109)、设置在储料罐(102)底部且位于出料管(107)左右两侧的伸缩推杆(110)、设置在伸缩推杆(110)的输出轴之间且上端套设在出料管(107)以及筛滤筒(109)外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒(111)和设置在导料筒(111)上且用于对筛滤筒(109)进行敲击处理的敲击模块；

2.如权利要求1所述的漆料用粉状物体下料装置，其特征在于：所述连接螺栓(204)为手拧螺栓。

3.如权利要求1或2所述的漆料用粉状物体下料装置，其特征在于：所述通孔的内壁上还设置有与搅拌轴(105)相适配的密封圈(205)。

4.如权利要求3所述的漆料用粉状物体下料装置，其特征在于：所述加料斗(103)的上端还卡接设置有顶盖(206)，顶盖(206)上还设置有把手(210)。

5.如权利要求4所述的漆料用粉状物体下料装置，其特征在于：所述储料罐(102)上还设置有第二驱动电机(207)，第二驱动电机(207)的输出轴上还设置有主动齿轮(208)，搅拌轴(105)的上端还设置有与主动齿轮(208)相啮合的从动齿轮(209)。

技术总结
本技术提供一种漆料用粉状物体下料装置，包括通过支撑杆设置在油漆生产罐上方且下端为锥筒形的储料罐，还包括加料斗、轴承座、搅拌轴、通孔、搅拌叶片、出料管、控制阀、筛滤筒、设置在储料罐底部且位于出料管左右两侧的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴之间且上端套设在出料管以及筛滤筒外侧以及下端插入在油漆生产罐进料口中的导料筒和设置在导料筒上且用于对筛滤筒进行敲击处理的敲击模块。通过本技术的漆料用粉状物体下料装置，不仅能够快速地将一定量的粉状原料加入到油漆生产罐中，而且还能对将要进入油漆生产罐的粉状原料进行筛分，避免结块的原料进入到油漆生产罐中后影响到原料的混合效果和最终的油漆品质。

技术研发人员：叶金山,计春旭,杨国忠
受保护的技术使用者：南阳金叶涂料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13