一种LED涂粉玻璃管节能烘干装置的制作方法

本技术涉及led涂粉玻璃管生产领域，具体是一种led涂粉玻璃管节能烘干装置。

背景技术：

1、玻璃涂粉管具备发光效率高，取材容易，制造成本低等特点，玻璃管生产的涂粉十分重要，玻璃管涂粉后需要进行烘干，喷涂好的led涂粉玻璃管在设备的运转下进入烘干室，烘干室对led涂粉玻璃管进行烘干的时候，led涂粉玻璃管的底端会形成膜，以往直接利用气嘴喷气将膜吹破，由于涂粉还未完全凝固，在气体的作用下，就会使得led涂粉玻璃管底端的涂粉不均匀，影响质量。

技术实现思路

1、针对现有的问题，本实用新型提供一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，通过环板转动使得夹持件上喷涂后的玻璃管依次进入到烘干室内循环干燥，烘干效果好，气缸带动底板上升，使得底板上的海绵板与从烘干室内出来的玻璃管底部贴合，用于把涂粉玻璃管底端的膜扎破，不会对粉层造成影响，保证了涂粉玻璃管的粉层均匀，可以有效的解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，包括底座，所述底座上设有转动的环板，所述环板的侧壁设有上下两排圆周分布的夹持件，两排夹持件之间夹持有玻璃管，环板上方设有顶架，环板的外侧设有烘干室，烘干室一侧位于玻璃管下方设有底板，底板的顶面固定连接有海绵板，所述底板通过气缸与底座连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持件包括片板，片板上开设有两个圆槽，圆槽侧壁套设有橡胶环。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干室包括弧面板，所述弧面板的上下端设有连为一体的弧条板，所述弧面板的两端向内折边，所述弧条板之间安装有多个加热管。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述弧面板的内侧设有弧面孔板，所述弧面孔板的两端与弧面板的两端折边连接，弧面孔板的上下端与弧条板固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：下侧的所述弧条板顶面设有弧形槽板，用于收集流下的废液。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过环板转动使得夹持件上喷涂后的玻璃管依次进入到烘干室内循环干燥，烘干效果好，气缸带动底板上升，使得底板上的海绵板与从烘干室内出来的玻璃管底部贴合，用于把涂粉玻璃管底端的膜扎破，不会对粉层造成影响，保证了涂粉玻璃管的粉层均匀。

技术特征：

1.一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有转动的环板，所述环板的侧壁设有上下两排圆周分布的夹持件，两排夹持件之间夹持有玻璃管，环板上方设有顶架，环板的外侧设有烘干室，烘干室一侧位于玻璃管下方设有底板，底板的顶面固定连接有海绵板，所述底板通过气缸与底座连接。

2.根据权利要求1所述的一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，其特征在于，所述夹持件包括片板，片板上开设有两个圆槽，圆槽侧壁套设有橡胶环。

3.根据权利要求1所述的一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，其特征在于，所述烘干室包括弧面板，所述弧面板的上下端设有连为一体的弧条板，所述弧面板的两端向内折边，所述弧条板之间安装有多个加热管。

4.根据权利要求3所述的一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，其特征在于，所述弧面板的内侧设有弧面孔板，所述弧面孔板的两端与弧面板的两端折边连接，弧面孔板的上下端与弧条板固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种led涂粉玻璃管节能烘干装置，其特征在于，下侧的所述弧条板顶面设有弧形槽板。

技术总结
本技术涉及LED涂粉玻璃管生产领域，具体公开了一种LED涂粉玻璃管节能烘干装置，包括底座，底座上设有转动的环板，所述环板的侧壁设有上下两排圆周分布的夹持件，两排夹持件之间夹持有玻璃管，环板上方设有顶架，环板的外侧设有烘干室，烘干室一侧位于玻璃管下方设有底板，底板的顶面固定连接有海绵板，底板通过气缸与底座连接；本技术中通过环板转动使得夹持件上喷涂后的玻璃管依次进入到烘干室内循环干燥，烘干效果好，气缸带动底板上升，使得底板上的海绵板与从烘干室内出来的玻璃管底部贴合，用于把涂粉玻璃管底端的膜扎破，不会对粉层造成影响，保证了涂粉玻璃管的粉层均匀。

技术研发人员：徐永林
受保护的技术使用者：仪征煌明谱照明科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12