一种微泡杂质分离装置的制作方法

本技术涉及水处理，具体为一种微泡杂质分离装置。

背景技术：

1、微泡杂质分离装置主要用来消除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，在给水处理领域除砂、降浊和固液分离等效果显着。微泡杂质分离装置的除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀及旁通管，阻力小且恒定不变等优点。现有的微泡杂质分离装置在工作使用时仍然存在待改进之处，例如申请号cn202022494293.7 一种带双级过滤功能的微泡杂质分离装置，包括上过滤罐，所述上过滤罐的顶部固定连接有排气阀本体，所述上过滤罐的一侧固定连接有第一排污阀本体，所述上过滤罐的一侧固定连接有出水管，所述上过滤罐的内壁固定连接有容器，所述容器的内壁活动连接有填料，所述填料的一侧固定连接有粗滤板网，所述上过滤罐的一侧固定连接有进水管。所述上过滤罐的底部活动连接有下过滤罐，所述下过滤罐的底部固定连接有第二排污阀本体，所述上过滤罐的外壁固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁活动连接有第二法兰，所述固定螺栓的外壁活动连接有螺帽，所述上过滤罐的正面固定连接有标识板。对于上过滤罐和下过滤罐的安装连接结构较为简单，安装拆卸较为麻烦，并且连接密封结构较为单一，经过长时间的工作使用容易产生泄漏，不便于更好的进行工作使用。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有的微泡杂质分离装置，整体装置结构较为简单，对于罐体的连接安装结构较为简单，一般采用法兰螺栓进行固定连接，操作使用较麻烦，不方便进行快速安装和拆卸工作，同时连接安装密封结构较为单一，经过长时间的工作使用容易发生泄漏，导致工作使用有一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微泡杂质分离装置，解决了现今存在的整体装置结构较为简单，对于罐体的连接安装结构较为简单，一般采用法兰螺栓进行固定连接，操作使用较麻烦，不方便进行快速安装和拆卸工作，同时连接安装密封结构较为单一，经过长时间的工作使用容易发生泄漏，导致工作使用有一定的局限性问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微泡杂质分离装置，包括上过滤罐，所述上过滤罐一侧设置有进水口，所述上过滤罐另一侧设置有出水口，所述上过滤罐顶部设置有排气口，所述上过滤罐底部固定安装有安装座，所述安装座底部设置有固定座，所述固定座底部固定安装有下过滤罐，所述下过滤罐底部设置有排污口，所述固定座顶部设置有连接密封圈，所述安装座内部设置有连接密封槽，所述连接密封圈一侧设置有凹槽，所述连接密封槽一侧设置有活动槽，所述活动槽内部设置有活动销，所述活动销一侧设置有压缩弹簧，所述安装座底部设置有第一密封圈，所述第一密封圈底部设置有第二密封圈，所述固定座内部设置有第一密封槽，所述固定座内部设置有第二密封槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座与固定座尺寸相适配。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接密封圈外径尺寸与连接密封槽内径尺寸相适配，所述连接密封圈与连接密封槽活动插接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽设置有两个，所述凹槽对称分布在连接密封圈两侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动销外径尺寸与凹槽内径尺寸相适配，所述活动销与凹槽活动插接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈外径尺寸与第一密封槽内径尺寸相适配，所述第一密封圈与第一密封槽活动插接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封圈外径尺寸与第二密封槽内径尺寸相适配，所述第二密封圈与第二密封槽活动插接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种微泡杂质分离装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种微泡杂质分离装置，通过设置有安装座、固定座、连接密封圈、连接密封槽、凹槽、活动槽、活动销和压缩弹簧进行配合使用，通过拉动活动销可方便对上过滤罐和下过滤罐进行快速安装和拆卸工作，操作使用较方便，便于工作人员对其内部进行清理工作，以便于更好的进行长期工作使用。

11、2、该一种微泡杂质分离装置，通过设置有第一密封圈、第二密封圈、第一密封槽和第二密封槽进行配合使用，可有效提升上过滤罐和下过滤罐连接安装的密封性，防止经过长时间的工作使用密封性不佳容易发生泄漏，影响工作使用效果，便于延长其使用寿命，从而可有效提升整体安装结构的实用性。

技术特征：

1.一种微泡杂质分离装置，包括上过滤罐（1），其特征在于：所述上过滤罐（1）一侧设置有进水口（2），所述上过滤罐（1）另一侧设置有出水口（3），所述上过滤罐（1）顶部设置有排气口（4），所述上过滤罐（1）底部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）底部设置有固定座（6），所述固定座（6）底部固定安装有下过滤罐（7），所述下过滤罐（7）底部设置有排污口（8），所述固定座（6）顶部设置有连接密封圈（9），所述安装座（5）内部设置有连接密封槽（10），所述连接密封圈（9）一侧设置有凹槽（11），所述连接密封槽（10）一侧设置有活动槽（12），所述活动槽（12）内部设置有活动销（13），所述活动销（13）一侧设置有压缩弹簧（14），所述安装座（5）底部设置有第一密封圈（15），所述第一密封圈（15）底部设置有第二密封圈（16），所述固定座（6）内部设置有第一密封槽（17），所述固定座（6）内部设置有第二密封槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述安装座（5）与固定座（6）尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述连接密封圈（9）外径尺寸与连接密封槽（10）内径尺寸相适配，所述连接密封圈（9）与连接密封槽（10）活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述凹槽（11）设置有两个，所述凹槽（11）对称分布在连接密封圈（9）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述活动销（13）外径尺寸与凹槽（11）内径尺寸相适配，所述活动销（13）与凹槽（11）活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述第一密封圈（15）外径尺寸与第一密封槽（17）内径尺寸相适配，所述第一密封圈（15）与第一密封槽（17）活动插接。

7.根据权利要求1所述的一种微泡杂质分离装置，其特征在于：所述第二密封圈（16）外径尺寸与第二密封槽（18）内径尺寸相适配，所述第二密封圈（16）与第二密封槽（18）活动插接。

技术总结
本技术属于水处理技术领域，尤其为一种微泡杂质分离装置，包括上过滤罐，上过滤罐一侧设置有进水口，上过滤罐另一侧设置有出水口，上过滤罐顶部设置有排气口，上过滤罐底部固定安装有安装座，安装座底部设置有固定座，固定座底部固定安装有下过滤罐，下过滤罐底部设置有排污口，固定座顶部设置有连接密封圈，安装座内部设置有连接密封槽，连接密封圈一侧设置有凹槽。本技术通过设置有安装座、固定座、连接密封圈、连接密封槽、凹槽、活动槽、活动销和压缩弹簧进行配合使用，通过拉动活动销可方便对上过滤罐和下过滤罐进行快速安装和拆卸工作，操作使用较方便，便于工作人员对其内部进行清理工作，以便于更好的进行长期工作使用。

技术研发人员：陈旭
受保护的技术使用者：天津科为环境工程有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12