一种新型烘干装置的制作方法

本技术涉及漆包线烘干，具体为一种新型烘干装置。

背景技术：

1、一般的漆包线外表面大都需要刷二到三道漆才能满足漆包线的耐电晕、耐高温的性能要求，而再对漆包线刷漆时，每刷一道漆，都必须经过晾干后才能进行下一道油漆涂刷；一般的漆包线生产厂家在对漆包线进行刷漆晾干时，大都采用的是自然晾干，然而对漆包线自然晾干处理，占用的场地较大，处理时间较长，生产效率低；

2、随着社会发展，科技不断进步，漆包线在刷漆后，可使用烘干装置对其进行快速烘干，从而提高漆包线进行一下道油漆涂刷的效率，但是，现有的烘干装置，大都是将较高温度的空气吹向漆包线，对其进行快速烘干，然而漆包线在经过刷漆后，存在这一定的湿度，如若直接对漆包线进行过高温度的烘干，蒸发的水分则会带走部分油漆，从而影响漆包线的固色率，导致着色不均匀的情况发生，影响产品的质量，为此，我们提出了一种新型烘干装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型烘干装置，采用的技术方案是，包括箱体、储水槽和支撑腿，所述箱体的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述箱体的内侧底部设置有储水槽，所述储水槽的底部右端设置有排水管，所述排水管的另一端设置有第一电磁阀，所述储水槽的左侧顶部设置有进水管，所述进水管的另一端设置有第二电磁阀，所述储水槽的内侧中部设置有液位传感器，所述箱体的顶部前后两端分别设置有风道，所述风道之间设置有过线槽，且过线槽横向贯穿设置在箱体的顶部中心，所述风道相对一侧的左右两端分别等距离阵列设置有第二烘干孔与第一烘干孔，所述箱体的前后两侧中部分别设置有烘干单元，所述烘干单元分别与风道的内部连通，所述箱体的左端设置有润湿单元；

2、其中：所述箱体的前侧顶部左端设置有控制器，所述控制器的输出端电连接第一电磁阀与第二电磁阀的输入端，所述控制器的输入端电连接液位传感器与外部电源的输出端。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干单元包含进气窗、固定架、进气扇、防尘网和第一电热丝，所述进气窗设置有两个，所述进气窗分别前后对称设置在箱体的前后两侧顶部，所述进气窗的后端分别与风道的内部连通，且进气窗的内侧后端分别固定安装有第一电热丝，所述进气窗的前端分别固定安装有防尘网，所述进气窗的内侧中部分别设置有固定架，所述固定架的中部分别固定安装有进气扇，所述进气扇与第一电热丝的输入端分别电连接控制器的输出端。固定架可对进气扇进行支撑固定，使其可以平稳运行，防尘网可对进入至进气窗内空气中含有的灰尘颗粒进行过滤，从而可避免灰尘颗粒影响漆包线的加工生产，通过进气扇运行，可将外部空气吹向第一电热丝，使第一电热丝对空气进行加热，加热后的空气通过风道上的第二烘干孔吹向过线槽内经过的漆包线，则可对其进行预加热烘干，使漆包线可适应随后的高温烘干。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风道的内侧中部分别固定安装有分流板，所述分流板为等腰三角形结构，所述分流板的右侧上下两端分别固定安装有第二电热丝，所述第二电热丝的输入端电连接控制器的输出端。分流板可对进入至风道内部的空气气流进行分流，第二电热丝可加热从第一烘干孔处吹向过线槽内的空气，从而可提高经过过线槽右端的漆包线烘干效率。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润湿单元包含鼓风机、第一连接管、连接箱、通槽、第二连接管和润湿孔，所述通槽设置有两个，所述通槽分别设置在风道的左端，所述通槽的底部分别与储水槽左侧设置的第二连接管固定连接，所述连接箱的底部前后两端分别与风道的内部连通，且连接箱位于通槽的正上方，所述连接箱的顶部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端与箱体顶部左端后侧设置的鼓风机的排风端固定连接，所述润湿孔分别等距离阵列设置在过线槽的左端，所述鼓风机的输入端电连接控制器的输出端。鼓风机可将外部空气通过第一连接管吹进连接箱内，而连接箱与风道连通，从而使较为“强劲”的气流带动风道内的空气通过通槽进入至第二连接管内，通过第二连接管的底部位于储水槽内，从而使空气对储水槽内部的热水进行“吹气”，进而使气流携带水蒸汽从润湿孔处向过线槽内排出，从而对漆包线外侧的漆料进行润湿保护。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的前侧底部设置有温度传感器，且温度传感器的感应端与储水槽的内部连通，所述箱体的右侧顶部前端设置有温度控制器，所述温度控制器与温度传感器分别与控制器电性连接。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过鼓风机运行，将“加压”后的空气通过第一连接管送入至连接箱内，而风道内部左端另外一部分空气则被连接箱内的空气吹向至通槽底部的第二连接管中，由于第二连接管的底部完全浸入在热水中，输送至第二连接管内部的热气透过热水排放至储水槽内，而储水槽内部多余的气体携带着水蒸汽通过润湿孔吹向过线槽内经过的漆包线，从而对漆包线外侧的漆料进行润湿保护；

8、通过进气扇运行，使外部空气进入至进气窗内并吹向至风道的内部，而外部空气在经过防尘网时，防尘网可对空气内的灰尘颗粒进行过滤，当外部空气经过第一电热丝时，第一电热丝则对空气进行加热，而风道内部左端其中一部分空气则通过第二烘干孔吹向过线槽内，从而对经过过线槽的漆包线进行预加热烘干；

9、通过分流板对进气扇吹进风道内的空气进行分流，使向着风道的左右两端进行移动，而风道内部右端的空气在经过第二电热丝时，被再次加热提升温度，加热后的空气通过第一烘干孔吹向过线槽的内侧，对经过过线槽的漆包线进行快速高温烘干；

10、综上，该新型烘干装置，具有对外部漆包线进行润湿的功能，可对漆包线进行逐步加热烘干，不仅提高了漆包线的固色率，避免了漆包线着色不均的情况发生，而且，还提高了漆包线的烘干效率，保证了漆包线的产品质量，具有较好的烘干效果，可以解决上述背景技术中提出的现有的烘干装置，大都是将较高温度的空气吹向漆包线，对其进行快速烘干，然而漆包线在经过刷漆后，存在这一定的湿度，如若直接对漆包线进行过高温度的烘干，蒸发的水分则会带走部分油漆，从而影响漆包线的固色率，导致着色不均匀的情况发生，影响产品的质量的问题。

技术特征：

1.一种新型烘干装置，包括箱体(1)、储水槽(4)和支撑腿(16)，所述箱体(1)的底部四角分别固定安装有支撑腿(16)，所述箱体(1)的内侧底部设置有储水槽(4)，所述储水槽(4)的底部右端设置有排水管(12)，所述排水管(12)的另一端设置有第一电磁阀(13)，所述储水槽(4)的左侧顶部设置有进水管(14)，所述进水管(14)的另一端设置有第二电磁阀(15)，所述储水槽(4)的内侧中部设置有液位传感器(19)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部前后两端分别设置有风道(7)，所述风道(7)之间设置有过线槽(2)，且过线槽(2)横向贯穿设置在箱体(1)的顶部中心，所述风道(7)相对一侧的左右两端分别等距离阵列设置有第二烘干孔(10)与第一烘干孔(9)，所述箱体(1)的前后两侧中部分别设置有烘干单元(5)，所述烘干单元(5)分别与风道(7)的内部连通，所述箱体(1)的左端设置有润湿单元(6)；

2.根据权利要求1所述的一种新型烘干装置，其特征在于：所述烘干单元(5)包含进气窗(51)、固定架(52)、进气扇(53)、防尘网(54)和第一电热丝(55)，所述进气窗(51)设置有两个，所述进气窗(51)分别前后对称设置在箱体(1)的前后两侧顶部，所述进气窗(51)的后端分别与风道(7)的内部连通，且进气窗(51)的内侧后端分别固定安装有第一电热丝(55)，所述进气窗(51)的前端分别固定安装有防尘网(54)，所述进气窗(51)的内侧中部分别设置有固定架(52)，所述固定架(52)的中部分别固定安装有进气扇(53)，所述进气扇(53)与第一电热丝(55)的输入端分别电连接控制器(3)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种新型烘干装置，其特征在于：所述风道(7)的内侧中部分别固定安装有分流板(8)，所述分流板(8)为等腰三角形结构，所述分流板(8)的右侧上下两端分别固定安装有第二电热丝(11)，所述第二电热丝(11)的输入端电连接控制器(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种新型烘干装置，其特征在于：所述润湿单元(6)包含鼓风机(61)、第一连接管(62)、连接箱(63)、通槽(64)、第二连接管(65)和润湿孔(66)，所述通槽(64)设置有两个，所述通槽(64)分别设置在风道(7)的左端，所述通槽(64)的底部分别与储水槽(4)左侧设置的第二连接管(65)固定连接，所述连接箱(63)的底部前后两端分别与风道(7)的内部连通，且连接箱(63)位于通槽(64)的正上方，所述连接箱(63)的顶部固定安装有第一连接管(62)，所述第一连接管(62)的另一端与箱体(1)顶部左端后侧设置的鼓风机(61)的排风端固定连接，所述润湿孔(66)分别等距离阵列设置在过线槽(2)的左端，所述鼓风机(61)的输入端电连接控制器(3)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种新型烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧底部设置有温度传感器(17)，且温度传感器(17)的感应端与储水槽(4)的内部连通，所述箱体(1)的右侧顶部前端设置有温度控制器(18)，所述温度控制器(18)与温度传感器(17)分别与控制器(3)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种新型烘干装置，包括箱体、储水槽和支撑腿，所述箱体的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述箱体的内侧底部设置有储水槽，所述储水槽的底部右端设置有排水管，所述排水管的另一端设置有第一电磁阀，所述储水槽的左侧顶部设置有进水管，所述进水管的另一端设置有第二电磁阀，所述储水槽的内侧中部设置有液位传感器，所述箱体的顶部前后两端分别设置有风道，该新型烘干装置，具有对外部漆包线进行润湿的功能，可对漆包线进行逐步加热烘干，不仅提高了漆包线的固色率，避免了漆包线着色不均的情况发生，而且，还提高了漆包线的烘干效率，保证了漆包线的产品质量，具有较好的烘干效果。

技术研发人员：王晓燕,杨伟荣,王晓波
受保护的技术使用者：上海沫远实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12