本技术涉及硅胶生产,尤其涉及一种硅胶粉碎装置。
背景技术:
1、硅胶是一种高活性吸附材料,其在日常生活、化工、医疗机械等领域均有广泛应用,而硅胶在使用时需要使用粉碎转装置将其粉碎加速其融化,而目前现有的粉碎设备大部分使用对辊粉碎设备,存在研磨粒度不均匀,粒度宽泛,粉碎形状不规则,致使物料流动性差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅胶粉碎装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种硅胶粉碎装置,包括桶体,所述桶体一侧的中部转动连接在固定杆的中部一侧,所述固定杆的中部另一侧固定连接有刀片,所述固定杆的一端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的底部固定连接在底板顶面一侧,所述底板的顶面另一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板中部的顶部转动连接在转杆的一端外侧,所述转杆的另一端固定连接在桶体另一侧中部,所述桶体的顶部的中部设置有进料口,所述底板顶面的一侧固定连接有电机。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述刀片设置为螺旋形。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述电机的输出端固定连接在减速机的一端,所述减速机的另一端固定连接有传动轴,所述减速机的底部固定连接在底板的顶面。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述传动轴的中部一侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧均设置有第三固定板,两个所述第三固定板的中部均转动连接在传动轴的外侧,且两个所述第三固定板的底部均固定连接在底板顶面一侧的前侧。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述第一齿轮的一侧啮合连接在齿环的一侧,所述齿环的内壁固定连接在桶体外侧的一侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述桶体顶部的中部设置有固定槽,所述固定槽底面的中部设置有进料口,所述固定槽的内壁滑动连接在盖板的外侧,所述盖板的顶面中部固定连接有把手,所述盖板的中部一侧螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底部螺纹连接在所述桶体的中部。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述桶体的内壁固定连接有加固板,且所述加固板的材质设置为陶瓷材质。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,通过进料口可将硅胶倒进桶体的内部,通过驱动电机可使桶体带动硅胶旋转,通过刀片可对硅胶起到切割粉碎的作用,从而使硅胶的颗粒的粒宽均小于刀片外侧至桶体内壁的长度,进而使切割后的硅胶颗粒大小均匀。
17、2、本实用新型中,通过将桶体内部的加固板设置为陶瓷材质,利用陶瓷材质耐磨的特性,可减小在进行硅胶切割作业时,较大颗粒对桶体内壁造成的磨损,进而延长装置的使用寿命。
1.一种硅胶粉碎装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)一侧的中部转动连接在固定杆(2)的中部一侧,所述固定杆(2)的中部另一侧固定连接有刀片(3),所述固定杆(2)的一端固定连接有第一固定板(4),所述第一固定板(4)的底部固定连接在底板(7)顶面一侧,所述底板(7)的顶面另一侧固定连接有第二固定板(6),所述第二固定板(6)中部的顶部转动连接在转杆(5)的一端外侧,所述转杆(5)的另一端固定连接在桶体(1)另一侧中部,所述桶体(1)的顶部的中部设置有进料口(18),所述底板(7)顶面的一侧固定连接有电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述刀片(3)设置为螺旋形。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述电机(8)的输出端固定连接在减速机(9)的一端,所述减速机(9)的另一端固定连接有传动轴(10),所述减速机(9)的底部固定连接在底板(7)的顶面。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述传动轴(10)的中部一侧固定连接有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)的两侧均设置有第三固定板(12),两个所述第三固定板(12)的中部均转动连接在传动轴(10)的外侧,且两个所述第三固定板(12)的底部均固定连接在底板(7)顶面一侧的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述第一齿轮(11)的一侧啮合连接在齿环(13)的一侧,所述齿环(13)的内壁固定连接在桶体(1)外侧的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述桶体(1)顶部的中部设置有固定槽(14),所述固定槽(14)底面的中部设置有进料口(18),所述固定槽(14)的内壁滑动连接在盖板(15)的外侧,所述盖板(15)的顶面中部固定连接有把手(16),所述盖板(15)的中部一侧螺纹连接有螺栓(17),所述螺栓(17)的底部螺纹连接在所述桶体(1)的中部。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎装置,其特征在于:所述桶体(1)的内壁固定连接有加固板(19),且所述加固板(19)的材质设置为陶瓷材质。