一种悬浮肥生产反应器的制作方法

本技术涉及肥料生产，尤其是指一种悬浮肥生产反应器。

背景技术：

1、液体肥料包括清夜液体肥和悬浮液体肥，悬浮肥是液体肥料发展的后期产物，因其浓度高，同等养分的运输成本比清夜液体肥低，所以悬浮肥一面市就受到消费者的欢迎。

2、现有技术中，所使用的悬浮肥生产反应器在使用过程中不能将固体肥料均匀破碎，同时乳化不够均匀，使得生产出的悬浮液体肥料效果不好。乳化的作用是将一种或多种物料水溶性固相、液相或胶状物等溶于另一种液相，并使其与水合成为相对稳定的乳化液。乳化温度对乳化好坏有很大的影响，进行乳化时，不能将低温水加入，以防止结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。因此需要改进出一种悬浮肥生产反应器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种悬浮肥生产反应器，该悬浮肥生产反应器将粉碎机构置于搅拌机构之前，并加入固定温度的温水，使乳化效果更好。

2、为实现上述目的，本实用新型的悬浮肥生产反应器包括搅拌罐，搅拌罐的底部安装有多根支柱，其结构特点是所述搅拌罐的上方通过支撑杆安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管与搅拌罐连通，粉料输入管上安装单向阀；搅拌罐的上部侧壁上连接有进水管，进水管上安装有加热器；所述搅拌罐内安装有搅拌器，靠近所述搅拌器的另一侧安装有剪切乳化器；所述搅拌罐的底部连接有出料管。

3、优选的，所述粉碎机构包括电机盒、粉碎箱和进料斗；进料斗位于粉碎箱的顶端，粉料输入管连接在粉碎箱底端，所述电机盒固定安装在粉碎箱的侧壁上，电机盒内固定安装有第一电机、第二电机，粉碎箱内转动安装有分别由第一电机和第二电机驱动的第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴平行设置，第一转轴与第二转轴上均匀的安装有多片相互交叉设置的粉碎刃。将固体肥料均匀破碎再进入搅拌罐2进行搅拌乳化，更易得到均匀的悬浮肥。

4、优选的，所述搅拌器包括由第三电机驱动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶组件，所述搅拌轴贯穿搅拌罐的顶盖且底部转动安装在搅拌罐内部底端。

5、优选的，所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶片和底层搅拌架；第一搅拌叶片为多个且固定安装在搅拌轴的上半部分，底层搅拌架靠近搅拌罐的底部，底层搅拌架包括第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和刮刀，刮刀紧贴搅拌罐的侧壁。

6、优选的，所述搅拌罐的底部侧壁与底壁的衔接部位为圆弧过渡，刮刀设置在上述圆弧过渡的位置处且刮刀的形状为与圆弧过渡相适应的弧形。可充分搅拌，减少搅拌罐壁的杂质残留，使悬浮肥更加均匀，有利于植物吸收养分。

7、优选的，所述的支柱7底部均安装有防滑防震底座，在搅拌罐工作时保持平衡静止，更加安全，且降低工作噪音。

8、综上所述，本实用新型的有益效果在于：将粉碎机构置于搅拌机构之前，将固体肥料均匀破碎再进入搅拌罐进行搅拌乳化，减轻搅拌乳化机构的工作量；搅拌乳化时加入固定温度的温水，减少结晶析出，使乳化效果更好且减少搅拌罐内的杂质残渣。

技术特征：

1.一种悬浮肥生产反应器，包括搅拌罐（2），搅拌罐（2）的底部安装有多根支柱（7），其特征在于：所述搅拌罐（2）的上方通过支撑杆（13）安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管（12）与搅拌罐（2）连通，粉料输入管（12）上安装单向阀（14）；搅拌罐（2）的上部侧壁上连接有进水管（31），进水管（31）上安装有加热器（3）；所述搅拌罐（2）内安装有搅拌器（4），靠近所述搅拌器（4）的另一侧安装有剪切乳化器（5）；所述搅拌罐（2）的底部连接有出料管（6）。

2.如权利要求1所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述粉碎机构包括电机盒（15）、粉碎箱（1）和进料斗（11）；进料斗（11）位于粉碎箱（1）的顶端，粉料输入管（12）连接在粉碎箱（1）底端，所述电机盒（15）固定安装在粉碎箱（1）的侧壁上，电机盒（15）内固定安装有第一电机（171）、第二电机（172），粉碎箱（1）内转动安装有分别由第一电机（171）和第二电机（172）驱动的第一转轴（181）、第二转轴（182），第一转轴（181）与第二转轴（182）平行设置，第一转轴（181）与第二转轴（182）上均匀的安装有多片相互交叉设置的粉碎刃（16）。

3.如权利要求1所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述搅拌器（4）包括由第三电机（41）驱动的搅拌轴（40）和安装在搅拌轴(40)上的搅拌叶组件，所述搅拌轴（40）贯穿搅拌罐（2）的顶盖且底部转动安装在搅拌罐（2）内部底端。

4.如权利要求3所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶片（42）和底层搅拌架；第一搅拌叶片（42）为多个且固定安装在搅拌轴的上半部分，底层搅拌架靠近搅拌罐的底部，底层搅拌架包括第二搅拌叶片（43）、第三搅拌叶片（44）和刮刀（45），刮刀（45）紧贴搅拌罐（2）的侧壁。

5.如权利要求4所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述第二搅拌叶片（43）为多片且均匀环布在搅拌轴（40）的周圈，第三搅拌叶片（44）与第二搅拌叶片（43）的数量相同且位于第二搅拌叶片（43）的下方，刮刀（45）为多个且分别连接在上、下对应的第二搅拌叶片（43）和第三搅拌叶片（44）的外端部之间，且刮刀（45）的刃部向外设置。

6.如权利要求5所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述搅拌罐（2）的底部侧壁与底壁的衔接部位为圆弧过渡，刮刀（45）设置在上述圆弧过渡的位置处且刮刀（45）的形状为与圆弧过渡相适应的弧形。

7.如权利要求1-6中任一项所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述支柱(7)的底部均安装有防滑防震底座。

技术总结
本技术涉及一种悬浮肥生产反应器，其包括搅拌罐，搅拌罐的底部安装有多根支柱，其特征在于：搅拌罐的上方通过支撑杆安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管与搅拌罐连通，粉料输入管上安装单向阀；搅拌罐的上部侧壁上连接有进水管，进水管上安装有加热器；搅拌罐内安装有搅拌器，靠近搅拌器的另一侧安装有剪切乳化器；搅拌罐的底部连接有出料管，该悬浮肥生产反应器将粉碎机构置于搅拌机构之前，并加入固定温度的温水，使乳化效果更好。

技术研发人员：李雨霏,李英杰,冀金梅
受保护的技术使用者：山东中科翠微动力科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12