一种氯化镁生产结晶装置的制作方法

本技术涉及氯化镁生产，尤其涉及一种氯化镁生产结晶装置。

背景技术：

1、结晶是指热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，结晶是化工生产过程中常见的工序。

2、氯化镁结晶就是氯化镁生产的一道工序，现在的结晶过程通常是对氯化镁溶液直接进行搅拌冷却结晶，这样得到的氯化镁晶体不够纯净，这是因为晶体中含有一些六水氯化镁，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化镁生产结晶装置，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐和制冷设备，所述结晶罐的底侧固定安装有安装架，结晶罐的顶侧分别设有加液口和排气管，结晶罐的底侧设有出料管，结晶罐内开设有内腔，内腔内固定安装有隔热板，隔热板的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔的底侧设有第二搅拌组件，内腔的内壁固定安装有固定框体，固定框体内活动安装有齿轮环，齿轮环的底侧固定安装有刮板，刮板与内腔的内壁相贴合，内腔的底侧设有驱动组件，驱动组件与齿轮环相连接，制冷设备上连接有冷气管的一端，冷气管的另一端与结晶罐相连通。

4、优选的，所述加液口上设有加液阀门，出料管上设有出料阀门，通过打开出料阀门，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。

5、优选的，所述加热组件包括圆框和加热棒，圆框固定安装在隔热板的顶侧，圆框内固定安装有加热棒。

6、优选的，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一转动杆和第一搅拌桨，第一电机固定安装在结晶罐的顶侧，第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，第一转动杆的底端延伸至内腔内并转动安装在圆框的顶侧，第一转动杆上固定安装有多个第一搅拌桨，多个第一搅拌桨呈圆周阵列分布。

7、优选的，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二转动杆和第二搅拌桨，第二电机固定安装在结晶罐的底侧，第二电机的输出轴固定安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端延伸至内腔内并转动安装在隔热板的底侧，第二转动杆上固定安装有多个第二搅拌桨，多个第二搅拌桨呈圆周阵列分布。

8、优选的，所述驱动组件包括第三电机、第三转动杆和主动轮，第三电机固定安装在结晶罐的底侧，第三电机的输出轴固定安装有第三转动杆，第三转动杆的顶端延伸至内腔内并转动安装在隔热板的底侧，第三转动杆上固定安装有主动轮，主动轮与齿轮环相啮合。

9、优选的，所述隔热板上设有连通管，连通管上设有连通电磁阀，通过打开连通电磁阀，纯溶液经连通管流入内腔的底侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯化镁生产结晶装置，通过打开加热棒，加热棒对结晶罐内的氯化镁溶液进行加热蒸馏，蒸发的水份经排气管排出到外界，蒸馏后的内部溶液为纯溶液，通过打开连通电磁阀，纯溶液经连通管进入到内腔的底侧，通过制冷设备向结晶罐内注入冷气，冷气对内腔内的纯溶液进行冷却，冷却后的氯化镁结晶凝固在内腔的内壁上，通过打开第三电机，主动轮带动齿轮环在固定框体内转动，齿轮环带动刮板转动，刮板对凝固在内腔内壁上的氯化镁结晶进行刮取，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。

技术特征：

1.一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐(1)和制冷设备(2)，其特征在于，所述结晶罐(1)的底侧固定安装有安装架(3)，结晶罐(1)的顶侧分别设有加液口(5)和排气管(6)，结晶罐(1)的底侧设有出料管(7)，结晶罐(1)内开设有内腔(8)，内腔(8)内固定安装有隔热板(9)，隔热板(9)的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔(8)的底侧设有第二搅拌组件，内腔(8)的内壁固定安装有固定框体(20)，固定框体(20)内活动安装有齿轮环(21)，齿轮环(21)的底侧固定安装有刮板(22)，刮板(22)与内腔(8)的内壁相贴合，内腔(8)的底侧设有驱动组件，驱动组件与齿轮环(21)相连接，制冷设备(2)上连接有冷气管(4)的一端，冷气管(4)的另一端与结晶罐(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述加液口(5)上设有加液阀门，出料管(7)上设有出料阀门。

3.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述加热组件包括圆框(13)和加热棒(14)，圆框(13)固定安装在隔热板(9)的顶侧，圆框(13)内固定安装有加热棒(14)。

4.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一电机(10)、第一转动杆(11)和第一搅拌桨(12)，第一电机(10)固定安装在结晶罐(1)的顶侧，第一电机(10)的输出轴固定安装有第一转动杆(11)，第一转动杆(11)的底端延伸至内腔(8)内并转动安装在圆框(13)的顶侧，第一转动杆(11)上固定安装有多个第一搅拌桨(12)，多个第一搅拌桨(12)呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二电机(17)、第二转动杆(18)和第二搅拌桨(19)，第二电机(17)固定安装在结晶罐(1)的底侧，第二电机(17)的输出轴固定安装有第二转动杆(18)，第二转动杆(18)的顶端延伸至内腔(8)内并转动安装在隔热板(9)的底侧，第二转动杆(18)上固定安装有多个第二搅拌桨(19)，多个第二搅拌桨(19)呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(23)、第三转动杆(24)和主动轮(25)，第三电机(23)固定安装在结晶罐(1)的底侧，第三电机(23)的输出轴固定安装有第三转动杆(24)，第三转动杆(24)的顶端延伸至内腔(8)内并转动安装在隔热板(9)的底侧，第三转动杆(24)上固定安装有主动轮(25)，主动轮(25)与齿轮环(21)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述隔热板(9)上设有连通管(15)，连通管(15)上设有连通电磁阀(16)。

技术总结
本技术公开了一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐和制冷设备，所述结晶罐的底侧固定安装有安装架，结晶罐的顶侧分别设有加液口和排气管，结晶罐的底侧设有出料管，结晶罐内开设有内腔，内腔内固定安装有隔热板，隔热板的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔的底侧设有第二搅拌组件，内腔的内壁固定安装有固定框体，冷气对内腔内的纯溶液进行冷却，冷却后的氯化镁结晶凝固在内腔的内壁上，通过打开第三电机，主动轮带动齿轮环在固定框体内转动，齿轮环带动刮板转动，刮板对凝固在内腔内壁上的氯化镁结晶进行刮取，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。

技术研发人员：邱远东
受保护的技术使用者：连云港日丰钙镁有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11