一种环氧灌封胶的自动上料装置的制作方法

本技术涉及环氧灌封胶封装，具体为一种环氧灌封胶的自动上料装置。

背景技术：

1、环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料，按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶；双组份灌封胶的主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行ab混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡；但是真空脱泡先要将脱泡机内部的空气完全抽空后才能对灌封胶进行脱泡，其过程耗时，影响制备效率；

2、经检索，中国专利号cn217369070u公开了一种环氧灌封胶储罐用上料机构，虽然极大的减少了人工成本，增加了灌液的效率，适合推广使用，但是其出料口不具有推进机构，使得环氧灌封胶易堆积于喷嘴处，使得环氧灌封胶的输出量较小，不仅降低了上料效率，还不易把控上料精度，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧灌封胶的自动快速上料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧灌封胶的自动上料装置，包括存储筒，所述存储筒的底端内表面分别固接有固定架一和固定架二，所述固定架一内安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有转轴，所述转轴的外表面固接有壳体，所述壳体的外表面固接有螺旋桨，且壳体的底壁上滑动套接有磁块。

3、优选的，所述转轴的外表面缠绕有线圈，所述线圈的两端均固接有电刷，所述电刷的另一端分别滑动连接有连接环，所述连接环的外表面固接有导线。

4、优选的，所述转轴与固定架二的顶面转动连接，所述连接环与固定架二的内端面固接，所述导线贯穿固定架二并延伸至存储筒外。

5、优选的，所述磁块与固定架二的顶面固接，且磁块关于转轴的中轴线对称设置。

6、优选的，所述存储筒的外表面固接有导管，且存储筒的两端分别安装有筒盖和喷嘴，所述存储筒的侧壁上贯穿开设有通道，且存储筒的外表面固接有固定杆，所述固定杆的顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有移动杆，所述移动杆的侧壁上固接有移动板，所述移动板的另一侧固接有压板，且移动板的两端分别滑动套接有伸缩板，所述伸缩板的另一端滑动套接有固定板。

7、优选的，所述伸缩板和移动板均与通道滑动套接，且伸缩板和移动板与通道的内表面之间设置有密封条，所述伸缩板的顶端内表面固接有密封圈，所述固定板与通道的两端固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该自动上料装置通过压板的下压为环氧灌封胶的上料提供了额外的动力，初步增加了上料效率，与此同时，启动固定架一内的电动机，使得电动机通过转轴上的壳体带动螺旋桨转动，从而使得螺旋桨为环氧灌封胶提供一个向下的螺旋力，进一步提高了环氧灌封胶的移动效率，避免环氧灌封胶于喷嘴处堆积，充分增大了环氧灌封胶的输出量，不仅提高了上料效率，还易把控上料精度；

10、该自动上料装置通过环氧灌封胶的下压进一步加速螺旋桨的转动，从而加速转轴的转动，而转轴的转动会带动线圈转动，使得线圈切割磁块间的磁场，从而使得线圈内部产生感应电流，再通过线圈上的电刷将感应电流传递至连接环上，最终交由导线传输至存储筒外存储，使得螺旋桨的旋转动能可回收，不仅避免了能源的损耗，还可为自动上料装置节约一部分的电能消耗，节约了上料成本。

技术特征：

1.一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：包括存储筒(1)，所述存储筒(1)的底端内表面分别固接有固定架一(14)和固定架二(15)，所述固定架一(14)内安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出端上固接有转轴(17)，所述转轴(17)的外表面固接有壳体(18)，所述壳体(18)的外表面固接有螺旋桨(19)，且壳体(18)的底壁上滑动套接有磁块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：所述转轴(17)的外表面缠绕有线圈(20)，所述线圈(20)的两端均固接有电刷(22)，所述电刷(22)的另一端分别滑动连接有连接环(23)，所述连接环(23)的外表面固接有导线(24)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：所述转轴(17)与固定架二(15)的顶面转动连接，所述连接环(23)与固定架二(15)的内端面固接，所述导线(24)贯穿固定架二(15)并延伸至存储筒(1)外。

4.根据权利要求2所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：所述磁块(21)与固定架二(15)的顶面固接，且磁块(21)关于转轴(17)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：所述存储筒(1)的外表面固接有导管(2)，且存储筒(1)的两端分别安装有筒盖(3)和喷嘴(4)，所述存储筒(1)的侧壁上贯穿开设有通道(5)，且存储筒(1)的外表面固接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶面安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端上固接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的侧壁上固接有移动板(9)，所述移动板(9)的另一侧固接有压板，且移动板(9)的两端分别滑动套接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的另一端滑动套接有固定板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置，其特征在于：所述伸缩板(10)和移动板(9)均与通道(5)滑动套接，且伸缩板(10)和移动板(9)与通道(5)的内表面之间设置有密封条(12)，所述伸缩板(10)的顶端内表面固接有密封圈(13)，所述固定板(11)与通道(5)的两端固定。

技术总结
本技术公开了一种环氧灌封胶的自动上料装置，属于环氧灌封胶封装技术领域，包括存储筒，所述存储筒的底端内表面分别固接有固定架一和固定架二，所述固定架一内安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有转轴，所述转轴的外表面固接有壳体，所述壳体的外表面固接有螺旋桨，且壳体的底壁上滑动套接有磁块，所述转轴的外表面缠绕有线圈，所述线圈的两端均固接有电刷。该自动上料装置能够避免环氧灌封胶于喷嘴处堆积，充分增大了环氧灌封胶的输出量，不仅提高了上料效率，还易把控上料精度，且能够回收螺旋桨的旋转动能，不仅避免了能源的损耗，还可为自动上料装置节约一部分的电能消耗，节约了上料成本。

技术研发人员：路伟,邹建平,路劲松
受保护的技术使用者：上海闰龙电子材料有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13