一种环保回风系统的制作方法

本发明涉及回风系统的领域，尤其是涉及一种环保回风系统。

背景技术：

1、涂布机涂布过程中，通常需要加热机的辅助，采用加热机的目的是为了在变化的生产环境条件下，控制复合机上的工艺条件，提高涂布和复合质量，降低不良品率，并提高生产效率。

2、加热机通过对送风系统输入空气进行加热，加热后将热空气再输送至涂布机，利用热空气辅助涂布。

3、传统涂布机采用独立送排风系统，导致采风点不固定，采风携带粉尘，使得产品的清洁度容易受到环境粉尘的影响，后续需对涂布后的产品进行清洁，导致清洁麻烦。

技术实现思路

1、为了减少产品受到送风系统输入的热空气携带的粉尘的污染，本发明提供一种环保回风系统。

2、本发明提供的一种环保回风系统采用如下的技术方案：

3、一种环保回风系统，包括：

4、送风部，包括支管，所述支管延伸至涂布机需加热处并贯穿涂布机；

5、排风部，与所述送风部连通；

6、集气箱，包括外区和内区；所述外区与所述送风部连通，所述外区为供热空气集中的腔室；所述内区为与所述外区连通的密闭腔室，且所述内区与所述支管连通；

7、过滤组件，设于所述外区与所述内区之间，所述外区与所述内区分隔于所述过滤组件两侧。

8、优选的，所述过滤组件包括初效滤网和中效滤网，所述初效滤网和所述中效滤网均覆盖所述外区与内区的连通处，所述初效滤网设于所述中效滤网靠近外区的一侧。

9、优选的，所述外区远离内区的一侧开口并覆盖有通风网。

10、优选的，所述送风部包括多根进气管，多根所述进气管均与外区连通，其中一根所述进气管连通至锅炉房，所述锅炉房内设有废气治理设备以及热风交换器，所述进气管与所述热风交换器连通。

11、优选的，其中一根所述进气管连通至搅拌车间。

12、优选的，所述排风部包括吸风罩和排风风机，所述吸风罩设于涂布机涂布头区域，所述排风风机两端分别与吸风罩以及其中一根所述进气管连通。

13、优选的，所述集气箱设有进出口，所述进出口设有活动门。

14、优选的，所述活动门设于外区。

15、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

16、在涂布过程中，送风部将热空气送入至集气箱的外区内，热空气途径外区并透过过滤组件进入到内区，进而进入到与内区连通的支管，通过支管的运输，将热空气传输至涂布机，从而对涂布机需加热部位进行加热，从而辅助涂布机涂布。热空气通过过滤组件的过滤，从而将自身携带的粉尘留置在过滤组件处，有利于减少受到加热的产品与带有粉尘的气体接触导致污染的情况。而排风部与送风部连通，使得从工厂内排出的带有热量的气体可输入至送风部内，使得排风部携带的空气的热量可被循环使用，有利于环保。

技术特征：

1.一种环保回风系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述过滤组件包括初效滤网(5)和中效滤网(6)，所述初效滤网(5)和所述中效滤网(6)均覆盖所述外区(3)与内区(4)的连通处，所述初效滤网(5)设于所述中效滤网(6)靠近外区(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述外区(3)远离内区(4)的一侧开口并覆盖有通风网(7)。

4.根据权利要求1所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述送风部包括多根进气管(8)，多根所述进气管(8)均与外区(3)连通，其中一根所述进气管(8)连通至锅炉房(9)，所述锅炉房(9)内设有废气治理设备以及热风交换器(10)，所述进气管(8)与所述热风交换器(10)连通。

5.根据权利要求4所述的一种环保回风系统，其特征在于，其中一根所述进气管(8)连通至搅拌车间(11)。

6.根据权利要求4所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述排风部包括吸风罩和排风风机，所述吸风罩设于涂布机涂布头(12)区域，所述排风风机两端分别与吸风罩以及其中一根所述进气管(8)连通。

7.根据权利要求5所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述集气箱(2)设有进出口，所述进出口设有活动门(13)。

8.根据权利要求7所述的一种环保回风系统，其特征在于，所述活动门(13)设于外区(3)。

技术总结
本发明公开了一种环保回风系统，其包括送风部，包括支管，所述支管延伸至涂布机需加热处并贯穿涂布机；排风部，与所述送风部连通；集气箱，包括外区和内区；所述外区与所述送风部连通，所述外区为供热空气集中的腔室；所述内区为与所述外区连通的密闭腔室，且所述内区与所述支管连通；过滤组件，设于所述外区与所述内区之间，所述外区与所述内区分隔于所述过滤组件两侧。本发明具有减少受到加热的产品与带有粉尘的热空气接触导致产品表面受到污染的效果。

技术研发人员：孙崇文
受保护的技术使用者：中山金利宝新材料股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13