本技术涉及制砂机配件,具体为一种制砂机溜料板及制砂机。
背景技术:
1、制砂机:适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎,制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。现有技术中的制砂机溜料板存在以下问题:
2、在现有的技术中,制砂机用的溜料板,其表面的耐磨程度较差,由于安装在制砂机的内部后,长时间的与碎石接触,从而导致溜料板的使用寿命较低,针对上述问题,发明人提出一种制砂机溜料板及制砂机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决溜料板的耐磨程度较差的问题;本实用新型的目的在于提供一种制砂机溜料板及制砂机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种制砂机溜料板,包括溜料板板体,所述溜料板板体的上表面可拆卸连接有耐磨板,所述溜料板板体的上表面开设有均匀分布的插接槽,所述耐磨板的下表面固定连接有均匀分布的插接条,所述插接条和插接槽的内壁活动卡接。
3、优选地,所述溜料板板体的上表面开设有两个第一安装孔。
4、优选地,所述耐磨板为高铬合金材质制备而成。
5、优选地,所述插接条为橡胶材质制备而成。
6、优选地,所述溜料板板体的两侧均开设有两个暗槽,所述暗槽的内壁开设有螺纹孔。
7、优选地,所述耐磨板的上表面开设有两个第二安装孔,一个所述第二安装孔和一个第一安装孔同轴,所述第一安装孔和第二安装孔为圆形开孔。
8、优选地,所述耐磨板的下表面固定连接有均匀分布的固定块,所述固定块和暗槽的内壁活动接触,所述固定块的一侧螺纹转动安装有固定螺栓,所述固定螺栓的端部和螺纹孔的内壁螺纹转动连接。
9、优选地,所述溜料板板体与所述耐磨板之间呈弧面进行贴合。
10、一种制砂机,所述制砂机包括以上所述的一种制砂机溜料板。
11、优选地,所述制砂机为立轴冲击式制砂机、hvi制砂机、对辊式制砂机、球磨制砂机或锤式制砂机。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
13、1、通过在溜料板板体的上表面设置耐磨板,且耐磨板由高铬合金材质制备而成,耐磨板提高溜料板板体的耐磨程度,从而提高溜料板板体的使用寿命;
14、2、通过旋钮固定螺栓,使固定螺栓与螺纹孔脱离,然后向上拉动耐磨板,使耐磨板与溜料板板体分离,通过将更换的耐磨板放置在溜料板板体的上表面,并按压耐磨板,使插接条与插接槽的内壁卡接,然后再旋钮固定螺栓,使固定螺栓的端部与螺纹孔的内壁螺纹卡接即可,从而方便的实现了耐磨板的更换,进而降低了溜料板板体的使用成本。
1.一种制砂机溜料板,包括溜料板板体(1),其特征在于:所述溜料板板体(1)的上表面可拆卸连接有耐磨板(2),所述溜料板板体(1)的上表面开设有均匀分布的插接槽(14),所述耐磨板(2)的下表面固定连接有均匀分布的插接条(22),所述插接条(22)和插接槽(14)的内壁活动卡接。
2.如权利要求1所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述溜料板板体(1)的上表面开设有两个第一安装孔(11)。
3.如权利要求1所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述耐磨板(2)为高铬合金材质制备而成。
4.如权利要求1所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述插接条(22)为橡胶材质制备而成。
5.如权利要求1所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述溜料板板体(1)的两侧均开设有两个暗槽(12),所述暗槽(12)的内壁开设有螺纹孔(13)。
6.如权利要求2所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述耐磨板(2)的上表面开设有两个第二安装孔(21),一个所述第二安装孔(21)和一个第一安装孔(11)同轴,所述第一安装孔(11)和第二安装孔(21)为圆形开孔。
7.如权利要求5所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述耐磨板(2)的下表面固定连接有均匀分布的固定块(23),所述固定块(23)和暗槽(12)的内壁活动接触,所述固定块(23)的一侧螺纹转动安装有固定螺栓(24),所述固定螺栓(24)的端部和螺纹孔(13)的内壁螺纹转动连接。
8.如权利要求1所述的一种制砂机溜料板,其特征在于,所述溜料板板体(1)与所述耐磨板(2)之间呈弧面进行贴合。
9.一种制砂机,其特征在于,所述制砂机包括如权利要求1-8任一项所述的一种制砂机溜料板。
10.如权利要求9所述的制砂机,其特征在于,所述制砂机为立轴冲击式制砂机、或hvi制砂机、或对辊式制砂机、或球磨制砂机或锤式制砂机。