用于真空炉的胶气处理装置的制作方法

本技术涉及热处理窑炉设备，具体涉及一种用于真空炉的胶气处理装置。

背景技术：

1、真空炉作为一种真空热处理设备，具有无氧化脱碳，高效节能等特点，被广泛应用于航空、航天、兵工、核工业等领域零部件生产制造。采用真空炉对碳化硅辊棒等物料进行烧结时，会产生胶气，需要采用胶气处理装置对胶气进行处理。现有胶气处理装置都是采用管壳式换热器结构对胶气进行冷凝和收集，然而传统管壳式换热器的换热效率低，对胶气冷凝效果差，存在胶气处理不彻底的问题，未完全收集的胶气会进入到污染阀门、密封结构、风机等元件中，造成密封效果变差，使真空炉难以保证真空度，同时也会降低设备的使用寿命，增加维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种冷却效率高、胶气处理彻底、利于保证真空炉工作稳定可靠性、使用寿命，降低维护成本的用于真空炉的胶气处理装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于真空炉的胶气处理装置，包括竖直布置的冷凝直管，所述冷凝直管的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套，所述冷凝直管的上端开口连接有胶气通入组件，所述冷凝直管的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件，所述冷凝直管的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管，所述冷凝直管内设有用于通过冷却介质的冷却内管，所述冷却内管上设有换热翅片。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述换热翅片相对于水平面呈倾斜布置。

6、所述冷却内管包括两段平行且间隔布置的竖直段，两段竖直段上均设有多个沿竖直方向依次间隔布置的换热翅片，且两段竖直段上的换热翅片的倾斜方向相反。

7、两段竖直段上的换热翅片的相互交错布置。

8、所述水冷夹套包括包围在冷凝直管外部形成冷却水腔的外壳、用于将水通入所述冷却水腔的进水口和用于将所述冷却水腔中水排出的出水口。

9、所述进水口设于靠近冷凝直管下端的位置处，所述出水口设于靠近冷凝直管上端的位置处。

10、所述胶气通入组件包括与冷凝直管的上端开口连通的进气管，所述进气管上设有用于控制通断的真空气动阀。

11、所述进气管通过四通管与冷凝直管的上端开口连通。

12、所述集污组件包括集污筒，所述集污筒的上端与冷凝直管的下端开口连通，所述集污筒的下端设有用于控制通断的排污阀。

13、所述集污筒与冷凝直管的下端开口之间设有通断控制阀。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的用于真空炉的胶气处理装置在冷凝直管的外部设置水冷夹套，在冷凝直管内设有带换热翅片的冷却内管，在工作时可向水冷夹套内通入冷却水、同时向冷却内管内通入冷却介质，利用水冷夹套和冷却内管同时对通过冷凝直管的胶气进行冷却，能够提高冷却效率，同时冷却内管设有换热翅片，能够大大提高换热面积和延长换热时间，进一步提高冷却效率。该用于真空炉的胶气处理装置冷却效率高，胶气冷凝效果好，胶气处理彻底，可避免胶气处理不彻底进入气路元件而影响密封效果的问题，利于保证真空炉工作稳定可靠，延长设备使用寿命，降低维护成本。

技术特征：

1.一种用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：包括竖直布置的冷凝直管(1)，所述冷凝直管(1)的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套(2)，所述冷凝直管(1)的上端开口连接有胶气通入组件(3)，所述冷凝直管(1)的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件(4)，所述冷凝直管(1)的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管(11)，所述冷凝直管(1)内设有用于通过冷却介质的冷却内管(5)，所述冷却内管(5)上设有换热翅片(6)。

2.根据权利要求1所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述换热翅片(6)相对于水平面呈倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述冷却内管(5)包括两段平行且间隔布置的竖直段(51)，两段竖直段(51)上均设有多个沿竖直方向依次间隔布置的换热翅片(6)，且两段竖直段(51)上的换热翅片(6)的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：两段竖直段(51)上的换热翅片(6)的相互交错布置。

5.根据权利要求1所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述水冷夹套(2)包括包围在冷凝直管(1)外部形成冷却水腔的外壳、用于将水通入所述冷却水腔的进水口(21)和用于将所述冷却水腔中水排出的出水口(22)。

6.根据权利要求5所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述进水口(21)设于靠近冷凝直管(1)下端的位置处，所述出水口(22)设于靠近冷凝直管(1)上端的位置处。

7.根据权利要求1所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述胶气通入组件(3)包括与冷凝直管(1)的上端开口连通的进气管(31)，所述进气管(31)上设有用于控制通断的真空气动阀(32)。

8.根据权利要求7所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述进气管(31)通过四通管(33)与冷凝直管(1)的上端开口连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述集污组件(4)包括集污筒(41)，所述集污筒(41)的上端与冷凝直管(1)的下端开口连通，所述集污筒(41)的下端设有用于控制通断的排污阀(42)。

10.根据权利要求9所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述集污筒(41)与冷凝直管(1)的下端开口之间设有通断控制阀(43)。

技术总结
本技术公开了一种用于真空炉的胶气处理装置，包括竖直布置的冷凝直管，冷凝直管的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套，冷凝直管的上端开口连接有胶气通入组件，冷凝直管的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件，冷凝直管的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管，冷凝直管内设有用于通过冷却介质的冷却内管，冷却内管上设有换热翅片。该用于真空炉的胶气处理装置具有冷却效率高、胶气处理彻底、利于保证真空炉工作稳定可靠性、使用寿命，降低维护成本等优点。

技术研发人员：欧阳建,葛世恒,胡茂
受保护的技术使用者：湖南金炉智能制造股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13