石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球与流程

本发明实施例涉及非金属矿采，特别涉及一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球。

背景技术：

1、炼铁时用的铁矿石主要成分是二氧化硅(sio2)。炼铁时，被还原剂还原出来的铁在高温下变成液体，二氧化硅(sio2)是一种熔点很高的颗粒杂质混杂在铁水之中。选用石灰石作为熔剂，石灰石(caco3)在高温下分解为氧化钙(cao)和二氧化碳(co2),氧化钙在高温下与二氧化硅反应生成熔点比铁水温度还低的硅酸钙(casio3)，液态硅酸钙的密度比铁水小且跟铁水不相混溶，可以浮在铁水上面。由于熔点不同，液态硅酸钙先流出去，凝固成高炉渣。将高炉渣粉碎配制成水泥，过去的炼钢废料今天变成了今日的建筑材料。

2、现有技术中的石灰石压球耐冲击强度、耐磨性能低。

技术实现思路

1、本发明实施方式的目的在于提供一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球，旨在解决现有技术中石灰石压球耐冲击强度、耐磨性能低等问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供一种石灰石强化压球的制备方法，所述制备方法包括：

3、取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18-48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加量为0.1-3％；

4、控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料；

5、将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8-14mpa。

6、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中的步骤中，所述石灰石压球的粒径为0-3mm。

7、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：

8、控制混合设备按照以1000-3000r/min进行混合均化，均化时间为3min-15min，形成混合粉料。

9、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：

10、控制混合设备按照以3000r/min进行混合均化，均化时间为3min，形成混合粉料。

11、为了实现上述目的，本发明提供一种石灰石强化压球，所述石灰石强化压球采用上述石灰石强化压球的制备方法制备得到。

12、为了实现上述目的，本发明提供一种石灰石强化压球的制备方法，所述制备方法包括：

13、将预设粒径的石灰石压球加入混合设备中；

14、控制混合设备按照预设转速进行混合；

15、将聚丙烯短纤维分多次加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料，其中所述聚丙烯短纤维的粒径为18-48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加总量为0.1-3％；

16、将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8-14mpa。

17、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述将聚丙烯短纤维分多次加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料的步骤包括：

18、将聚丙烯短纤维分四次分别在所述混合设备开启后的第3分钟、第6分钟、第9分钟、第12分钟加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料。

19、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，在混合设备开启的第3分钟开始，混合设备的转速控制在1000r/min。

20、优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述预设压强为8mpa。

21、为了实现上述目的，本发明还提供一种石灰石强化压球，所述石灰石强化压球采用上述的石灰石强化压球的制备方法制备得到。

22、本发明提供的石灰石强化压球的制备方法通过在压球过程中添加聚丙烯短纤维，如此可以减少与空气中水发生反应而降低石灰石的活性度，使石灰石能够与熔融铁水充分反应，提高石灰石的利用率，可以有效降低炼铁车间内的石灰石粉尘含量。

23、进一步地，本发明制备的石灰石强化压球，具有工艺简单，制备出来的石灰石强化压球具有高耐冲击强度、高耐磨性能等优点。

技术特征：

1.一种石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.如权利要求1所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中的步骤中，所述石灰石压球的粒径为0-3mm。

3.如权利要求1所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：

4.如权利要求3所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：

5.一种石灰石强化压球，其特征在于，所述石灰石强化压球采用如权利要求1至4任意一项所述的石灰石强化压球的制备方法制备得到。

6.一种石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述将聚丙烯短纤维分多次加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料的步骤包括：

8.如权利要求7所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，在混合设备开启的第3分钟开始，混合设备的转速控制在1000r/min。

9.如权利要求7所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述预设压强为8mpa。

10.一种石灰石强化压球，其特征在于，所述石灰石强化压球采用如权利要求6至9任意一项所述的石灰石强化压球的制备方法制备得到。

技术总结
本发明提供一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球，其特征在于，所述制备方法包括取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18‑48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加量为0.1‑3％；控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料；将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8‑14MPa。

技术研发人员：马良元,张勇,姚腾宇,李玮,谭铭,彭安元,朱云翔,蔡华灵,谭清宏,贾中昊,季佳善,沈安宁
受保护的技术使用者：武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11