一种减碳拮抗剂的制备方法与流程

本发明涉及拮抗剂生产，具体是一种减碳拮抗剂的制备方法。

背景技术：

1、减碳拮抗剂是针对目前大气污染，有效实施节能减排，充分体现高碳向低碳转化，低碳向无碳转化的发展而产生的，减碳拮抗剂是顶级pea（高分子醚胺，强清洗作用）和msl（改性种子油提取物，超强渗透作用）分子技术的提取物，是同类产品中的第一款能具体减少燃油系统中的积碳、胶质、水的产品，能把石油中的高碳物质（含碳原子数多的物质）转化成低碳物质（如乙烷、辛烷等）的过程，经过试验证实，该产品与碳烃、芳烃类结构的石油产品在专用催化剂的作用下，减少了碳及有机化合物的排放，达到了碳平衡的目的，节能减碳，节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放，制止浪费，有效、合理地利用能源。

2、2021年报告中指出，扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业结构和能源结构，中国承诺在2030年前，二氧化碳的排放不再增长，达到峰值之后再慢慢减下去，因此，减碳拮抗剂的使用需求日益增长，为了提高减碳拮抗剂的生产效率，满足市场日益增长的使用需求，因此，提出一种减碳拮抗剂的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决减碳拮抗剂的生产效率较低的问题，提供一种减碳拮抗剂的制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减碳拮抗剂的制备方法，包括以下几个步骤：

3、第一步：将辛醇、十二烷基苯和501抗氧剂按质量比1：（0.8-1.2）：（0.1-0.25）注入调和罐；

4、第二步：经过电磁加温至60～80摄氏度进行调和；

5、第三步：调和结束后再进行过滤处理；

6、第四步：对产品进行分装；

7、第五步：将产品入库。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第二步中需要采用调和罐进行搅拌调和。

9、作为本发明再进一步的方案：所述调和罐包括外壳、内筒、电磁加热管，所述外壳与之间开设有加热槽，所述电磁加热管安装于所述加热槽的内部，并延伸至所述外壳的外部，所述内筒的内部固定安装有输料筒，所述输料筒的外壁顶端固定安装有多个导热连接杆，所述外壳的顶端设置有延伸至所述外壳内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆、传动套、第一搅拌杆、第二搅拌杆、螺旋输料杆、第一阻料环、第二阻料环、大齿轮和多个混料板、多个小齿轮，所述传动杆转动安装于所述外壳的顶端，并延伸至所述内筒的内部，所述传动套套接于所述传动杆的外壁，所述第一搅拌杆焊接于所述传动杆的底端，所述第二搅拌杆焊接于所述传动套的底端，所述螺旋输料杆套接于所述传动套的外壁，并位于所述输料筒的内部，所述第一阻料环焊接于所述传动套的外壁，并位于所述螺旋输料杆的顶端，所述大齿轮焊接于所述第一阻料环的外壁，所述第二阻料环焊接于所述输料筒的内部顶端，多个所述混料板转动安装于所述第二阻料环的底端，多个所述小齿轮分别焊接于多个所述混料板的底端，且多个所述小齿轮均啮合于所述大齿轮的外壁。

10、作为本发明再进一步的方案：所述外壳的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有用于驱动所述传动杆与所述传动套进行反向转动的传动机构，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动锥齿轮，所述传动锥齿轮连接于所述电机的输出端，所述第一锥齿轮焊接于所述传动套的顶端，所述第二锥齿轮焊接于所述传动杆的顶端，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮均与所述传动锥齿轮相互啮合。

11、作为本发明再进一步的方案：所述外壳的底端连接有贯穿至所述内筒内部底端是下料管，所述外壳的顶端开设有进料口。

12、作为本发明再进一步的方案：所述电机通过固定架固定安装于所述外壳的顶端，所述传动杆通过转动架、轴承与所述固定架转动连接，所述传动套的外壁通过轴承与所述外壳的顶端转动连接。

13、作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆的竖截面均呈“u”型结构，所述第一搅拌杆的外壁两端贴合于所述内筒的内壁，所述第二搅拌杆的内壁两端贴合于所述输料筒的外壁。

14、作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌杆的下部顶端的两端位置处对称开设有两个转动槽，所述转动槽的内部转动安装有多个支撑轮，所述输料筒的底端贴合于所述支撑轮的顶端。

15、作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌杆两个端部的顶端开设有顶槽，所述输料筒的外壁位于所述第二搅拌杆的顶端焊接有支撑环，所述支撑环延伸至所述顶槽的内部，且所述顶槽的内壁与所述支撑环的外壁相匹配。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将辛醇、十二烷基苯和501抗氧剂按预设比例注入调和罐、加温、调和、过滤、分装、入库可实现减碳拮抗剂的生产，三类物质均不属于危险化学品，因生产工艺调和温度在60-80℃，远低于三类物质的沸点，不会产生有机物挥发。生产过程无废水和固体废物产生。本发明能够加入到润滑油基础油中，有效减缓油体的老化速度，减少碳沉淀的产生。

17、在搅拌调和时，使第一搅拌杆与第二搅拌杆同步反向转动对原料进行混合搅拌，与此同时，将内筒内部底端与顶端的原料进行混合，并在电磁加热管对内筒进行加热的同时，内筒的热量传导给多个导热连接杆后，由导热连接杆传导至输料筒的顶端，对经过输料筒内部顶端的原料进行加热，从而大大提高混合搅拌效率的同时，提高加热效果，从而大大提高生产效率。

技术特征：

1.一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下几个步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述第二步中需要采用调和罐进行搅拌调和。

3.根据权利要求2所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述调和罐包括外壳（1）、内筒（2）、电磁加热管（3），所述外壳（1）与之间开设有加热槽，所述电磁加热管（3）安装于所述加热槽的内部，并延伸至所述外壳（1）的外部，所述内筒（2）的内部固定安装有输料筒（4），所述输料筒（4）的外壁顶端固定安装有多个导热连接杆（5），所述外壳（1）的顶端设置有延伸至所述外壳（1）内部的搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括传动杆（601）、传动套（602）、第一搅拌杆（603）、第二搅拌杆（604）、螺旋输料杆（605）、第一阻料环（606）、第二阻料环（607）、大齿轮（610）和多个混料板（608）、多个小齿轮（609），所述传动杆（601）转动安装于所述外壳（1）的顶端，并延伸至所述内筒（2）的内部，所述传动套（602）套接于所述传动杆（601）的外壁，所述第一搅拌杆（603）焊接于所述传动杆（601）的底端，所述第二搅拌杆（604）焊接于所述传动套（602）的底端，所述螺旋输料杆（605）套接于所述传动套（602）的外壁，并位于所述输料筒（4）的内部，所述第一阻料环（606）焊接于所述传动套（602）的外壁，并位于所述螺旋输料杆（605）的顶端，所述大齿轮（610）焊接于所述第一阻料环（606）的外壁，所述第二阻料环（607）焊接于所述输料筒（4）的内部顶端，多个所述混料板（608）转动安装于所述第二阻料环（607）的底端，多个所述小齿轮（609）分别焊接于多个所述混料板（608）的底端，且多个所述小齿轮（609）均啮合于所述大齿轮（610）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述外壳（1）的顶端固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有用于驱动所述传动杆（601）与所述传动套（602）进行反向转动的传动机构（8），所述传动机构（8）包括第一锥齿轮（801）、第二锥齿轮（802）和传动锥齿轮（803），所述传动锥齿轮（803）连接于所述电机（7）的输出端，所述第一锥齿轮（801）焊接于所述传动套（602）的顶端，所述第二锥齿轮（802）焊接于所述传动杆（601）的顶端，且所述第二锥齿轮（802）与所述第一锥齿轮（801）均与所述传动锥齿轮（803）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述外壳（1）的底端连接有贯穿至所述内筒（2）内部底端是下料管（11），所述外壳（1）的顶端开设有进料口（10）。

6.根据权利要求4所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述电机（7）通过固定架固定安装于所述外壳（1）的顶端，所述传动杆（601）通过转动架、轴承与所述固定架转动连接，所述传动套（602）的外壁通过轴承与所述外壳（1）的顶端转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌杆（603）与所述第二搅拌杆（604）的竖截面均呈“u”型结构，所述第一搅拌杆（603）的外壁两端贴合于所述内筒（2）的内壁，所述第二搅拌杆（604）的内壁两端贴合于所述输料筒（4）的外壁。

8.根据权利要求3所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌杆（604）的下部顶端的两端位置处对称开设有两个转动槽（13），所述转动槽（13）的内部转动安装有多个支撑轮（14），所述输料筒（4）的底端贴合于所述支撑轮（14）的顶端。

9.根据权利要求3所述的一种减碳拮抗剂的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌杆（604）两个端部的顶端开设有顶槽（12），所述输料筒（4）的外壁位于所述第二搅拌杆（604）的顶端焊接有支撑环（9），所述支撑环（9）延伸至所述顶槽（12）的内部，且所述顶槽（12）的内壁与所述支撑环（9）的外壁相匹配。

技术总结
本发明公开了一种减碳拮抗剂的制备方法，涉及拮抗剂生产技术领域，包括以下几个步骤：加料、加温、调和、过滤、分装、入库，所述调和罐包括外壳、内筒、电磁加热管，所述外壳的顶端设置有搅拌机构。本发明通过将辛醇、十二烷基苯和501抗氧剂注入调和罐、加温、调和、过滤、分装、入库可实现减碳拮抗剂的生产，并在搅拌调和时，使第一搅拌杆与第二搅拌杆同步反向转动对原料进行混合搅拌，将内筒内部底端与顶端的原料进行混合，并在电磁加热管对内筒进行加热的同时，内筒的热量传导给多个导热连接杆后，由导热连接杆传导至输料筒的顶端，对经过输料筒内部的原料加热，从而大大提高搅拌效率的同时，提高加热效果，从而大大提高生产效率。

技术研发人员：毛楠楠,李秋实,孙蕾,徐海
受保护的技术使用者：山东恒导石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13