一种药液浓缩设备的制作方法

本发明涉及一种药液浓缩设备，属于浓缩制药设备的。

背景技术：

1、中药中的天然活性成分在医药、食品、化工、化妆品、饲料等领域中具有广阔的应用前景。制药工业中中药浸膏、流浸膏或生物活性物质的制备都需要采用药液浓缩设备。

2、在对中药提取液进行浓缩时，现有的浓缩方式是通过单效或者多效浓缩器进行浓缩，过程中使用蒸汽对药液进行加热蒸发，该方法对于一般药物提取可行，但对热敏型受影响温度达到100℃以下药物进行浓缩时，由于药液原液中水分沸点为100℃，常压下需要将药液原液加热至100℃才能将水分煮沸蒸发，而药液原液加热至100℃将导致药液药效减弱；此外传统的浓缩设备没有热量回收装置，蒸发过程浪费大量能源，因此需要一种低压浓缩、节能的浓缩设备进行浓缩。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种药液浓缩设备。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种药液浓缩设备，包括用于装盛药液原液并供药液原液沸腾浓缩的低压浓缩腔室、用于接收沸腾蒸汽并供沸腾蒸汽冷凝液化的常压冷凝腔室以及用于对所述低压浓缩腔室进行加热的加热器；

4、所述低压浓缩腔室位于浓缩原液液面上下两侧分别设置有原液输入管路和浓缩液输出管路；

5、所述常压冷凝腔室设置有冷凝液导出通道；

6、所述低压浓缩腔室为可密闭空间，并设置有位于浓缩原液液面上、且连通至所述常压冷凝腔室的蒸汽输送通道，所述蒸汽输送通道上设置有抽压泵和单向阀；

7、所述低压浓缩腔室位于浓缩原液液面上设置有压力监控装置、用于采集所述低压浓缩腔室内压以调控所述抽压泵启停。。

8、其中，还包括冷凝装置，所述冷凝装置作用于所述常压冷凝腔室以将蒸汽液化并吸收热量，并可作用于所述原液输入管路对药液原液进行预加热。

9、其中，所述冷凝装置包括外置的储水箱a，所述储水箱a的输出管路a设置有输水泵和二位三通阀，所述输出管路a经过所述二位三通阀分别连接有吸热换热器和释热换热器a，所述吸热换热器和释热换热器a的回流端通过输入管路a回流至所述储水箱a，所述吸热换热器和释热换热器a分别设置于所述常压冷凝腔室和原液输入管路上。

10、其中，所述冷凝装置包括设置于所述常压冷凝腔室内设置有纵向隔板，所述纵向隔板上设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器冷端位于所述蒸汽输送通道一侧、热端位于所述原液输入管路一侧，所述常压冷凝腔室位于所述原液输入管路一侧通过输出通道b连接有释热换热器b，所述输出通道b上设置有导风机并连接至，释热换热器b所述释热换热器b的回流端通过输入通道b连通至所述常压冷凝腔室位于所述原液输入管路一侧，所述释热换热器b设置于所述原液输入管路上。

11、其中，所述蒸汽输送通道位于所述抽压泵前后端设置有旁路通道，所述旁路通道上设置有泄压阀。

12、其中，所述低压浓缩腔室一侧设置有液位传感器，所述低压浓缩腔室一侧位于药液原液液面下设置有温度监测传感器。

13、其中，所述常压冷凝腔室位于所述原液输入管路一侧内壁设置有保温层，并内置储热体。

14、其中，所述常压冷凝腔室位于所述蒸汽输送通道一侧顶部设置有衡压通道。

15、其中，所述加热器为电加热、超声波加热、蒸汽加热以及化学释热加热中的任一种或多种。

16、其中，一种药液浓缩设备的工作方法，包括如下步骤：

17、步骤1：将药液原液导入低压浓缩腔室内；

18、步骤2：通过抽压泵对低压浓缩腔室进行抽压至低于常规大气压；

19、步骤3：通过加热器对低压浓缩腔室中的药液原液进行加热，使药液原液中的水分低沸点沸腾蒸发；

20、步骤4：通过压力监控装置采集所述低压浓缩腔室内压以调控所述抽压泵启停，使低压浓缩腔室保持设定抵压；

21、步骤5：通过蒸汽输送通道将低压浓缩腔室蒸汽输送至常压冷凝腔室，并通过冷凝装置进行换热冷凝；

22、步骤6：通过液位传感器判断浓缩加工达标后排出浓缩液和冷凝水，完成一次浓缩加工；

23、步骤7：再次向低压浓缩腔室导入药液原液，导入过程中，通过冷凝装置吸收的热量对药液原液进行预加热，从而加快药液原液加热速度；

24、步骤8：重复2-6完成第二次浓缩加工，并以此循环进行浓缩作业。

25、本发明具有如下有益效果：

26、本发明一种药液浓缩设备，其中通过设置可密闭的低压浓缩腔室并配备设置有抽压泵蒸汽输送通道，利用压力监控装置形成闭环控制自调节，在低压浓缩腔室进行浓缩加热过程中能持低于常规大气压的低压状态，使得药液原液中的水分能够在低沸点沸腾汽化，从而在不导致药物热敏失效的情况下完成浓缩加工。

27、本发明一种药液浓缩设备，其中设置有用于接收沸腾蒸汽并供沸腾蒸汽冷凝液化的常压冷凝腔室，并配备冷凝装置作用于常压冷凝腔室以将蒸汽液化并吸收热量，并可作用于原液输入管路对药液原液进行预加热，实现热能回收重复利用，有效减少热量损失和能源浪费。

技术特征：

1.一种药液浓缩设备，其特征在于：包括用于装盛药液原液并供药液原液沸腾浓缩的低压浓缩腔室(1)、用于接收沸腾蒸汽并供沸腾蒸汽冷凝液化的常压冷凝腔室(2)以及用于对所述低压浓缩腔室(1)进行加热的加热器(3)；

2.如权利要求1所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：还包括冷凝装置(5)，所述冷凝装置(5)作用于所述常压冷凝腔室(2)以将蒸汽液化并吸收热量，并可作用于所述原液输入管路(11)对药液原液进行预加热。

3.如权利要求2所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述冷凝装置(5)包括外置的储水箱a(51)，所述储水箱a(51)的输出管路a(56)设置有输水泵(52)和二位三通阀(53)，所述输出管路a(56)经过所述二位三通阀(53)分别连接有吸热换热器(54)和释热换热器a(55)，所述吸热换热器(54)和释热换热器a(55)的回流端通过输入管路a(57)回流至所述储水箱a(51)，所述吸热换热器(54)和释热换热器a(55)分别设置于所述常压冷凝腔室(2)和原液输入管路(11)上。

4.如权利要求2所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述冷凝装置(5)包括设置于所述常压冷凝腔室(2)内设置有纵向隔板(58)，所述纵向隔板(58)上设置有半导体制冷器(59)，所述半导体制冷器(59)冷端位于所述蒸汽输送通道(4)一侧、热端位于所述原液输入管路(11)一侧，所述常压冷凝腔室(2)位于所述原液输入管路(11)一侧通过输出通道b(510)连接有释热换热器b(512)，所述输出通道b(510)上设置有导风机(511)并连接至，释热换热器b(512)所述释热换热器b(512)的回流端通过输入通道b(513)连通至所述常压冷凝腔室(2)位于所述原液输入管路(11)一侧，所述释热换热器b(512)设置于所述原液输入管路(11)上。

5.如权利要求1所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述蒸汽输送通道(4)位于所述抽压泵(41)前后端设置有旁路通道(43)，所述旁路通道(43)上设置有泄压阀(44)。

6.如权利要求1所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述低压浓缩腔室(1)一侧设置有液位传感器(13)，所述低压浓缩腔室(1)一侧位于药液原液液面下设置有温度监测传感器(14)。

7.如权利要求4所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述常压冷凝腔室(2)位于所述原液输入管路(11)一侧内壁设置有保温层(22)，并内置储热体。

8.如权利要求1所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述常压冷凝腔室(2)位于所述蒸汽输送通道(4)一侧顶部设置有衡压通道(23)。

9.如权利要求1所述的一种药液浓缩设备，其特征在于：所述加热器(3)为电加热、超声波加热、蒸汽加热以及化学释热加热中的任一种或多种。

10.如权利要求2所述的一种药液浓缩设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及浓缩制药设备的技术领域的一种药液浓缩设备，包括用于装盛药液原液并供药液原液沸腾浓缩的低压浓缩腔室、用于接收沸腾蒸汽并供沸腾蒸汽冷凝液化的常压冷凝腔室以及用于对所述低压浓缩腔室进行加热的加热器，其中通过设置可密闭的低压浓缩腔室并配备设置有抽压泵蒸汽输送通道，利用压力监测传感器形成闭环控制自调节，在低压浓缩腔室进行浓缩加热过程中能持低于常规大气压的低压状态，使得药液原液中的水分能够在低沸点沸腾汽化，从而在不导致药物热敏失效的情况下完成浓缩加工。

技术研发人员：张旻
受保护的技术使用者：福建心美成科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14