一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法与流程

本发明涉及水泥生产，具体的，涉及一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法。

背景技术：

1、凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上被统称为波特兰水泥，水泥的生产通常需要经过磨细混合、预热煅烧形成疏料，形成熟料后磨成粉尘等步骤，其中最后磨成粉尘的设备为球磨机，本发明以球磨机设备为例展开；

2、如现有专利公开了一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺（授权公告号：cn113354316b），该使用一体型的小型机械完成水泥生产，解决了在小规模生产中，多个设备极大程度的提升了成本，不利于工厂的投入生产的问题；本发明通过下料机构往复抖动以及撞击的震动作用下使熟料球脱离制球槽，解决了生料球往往粘附在制球槽上，难以对其进行下料的问题；

3、但是上述专利和现有的水泥生产加工设备通常通过管道将磨成灰的石灰直接吸出，但吸动的开口位置固定，没有办法周期性的调整，同时进入球磨桶内的熟料不能够较为灵活的进入其内部，且设备周边灰尘较大，为此，我们提出了一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法。

技术实现思路

1、本发明提出一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法，解决了相关技术中的现有水泥生产加工设备通常通过管道将磨成灰的石灰直接吸出，但吸动的开口位置固定，没有办法周期性的调整，同时进入球磨桶内的熟料不能够较为灵活的进入其内部，且设备周边灰尘较大的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种硅酸盐水泥生产加工设备，包括底座和球磨桶，所述球磨桶的一端开口内设置有吸灰结构，所述球磨桶的另一端开口内设置有进料筒，所述进料筒的上端固定连接有进料框，所述底座与进料筒之间设置有震动结构，所述进料框的内侧设置有防尘组件；

4、所述吸灰结构包括设置于球磨桶一端开口内的固定管，所述固定管通过支架与底座向固定连接，所述固定管的外表面滑动连接有活动关，所述固定管的外表面固定连接有一号突出板，所述活动关的外表面固定连接有二号突出板，所述二号突出板与一号突出板之间设置有复位弹簧，所述固定管的外表面开设有条状槽，所述活动关的内侧固定连接有凸条，所述活动关的外表面设置有衔接组件，所述固定管的一端固定连接有风机，所述活动管的一端固定连接有喇叭口，所述球磨桶的一端内壁固定连接有导向支架；

5、所述衔接组件包括固定连接于活动关外表面的固定支架，所述固定支架的一端转动连接有导轮。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述震动结构包括固定连接于底座外表面的固定板，所述固定板的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有定位柱，所述固定柱的上端与进料筒之间设置有震动弹簧，所述球磨桶的一端内壁外表面固定连接有凸柱。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述防尘组件包括固定连接于进料框内壁外表面的内突出板，所述进料框的内壁外表面靠近内突出板上方处转动连接有转动板，所述内突出板的上端固定连接有凸起柱，所述转动板与内突出板之间设置有活动弹簧，所述转动板与进料框之间通过合页形成转动连接，所述凸起柱的轴心与活动弹簧的轴心相重合，所述凸起柱的上端距离转动板的最大距离为凸起柱长度的一半。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述球磨桶的两端端头与底座之间设置有支座，所述球磨桶的两端通过轴承与支座之间形成转动连接，所述底座的外表面固定连接有主电机，所述主电机的输出端固定连接有皮带轮。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述复位弹簧的弹性两端端头处分别与二号突出板和一号突出板相固定连接，所述条状槽与凸条相匹配，所述条状槽与凸条的数量均为三组且均为环状阵列分布，通过所述复位弹簧的力使得活动关向着固定管一侧移动。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述导轮的轮体中间的凹陷处与导向支架的边缘相匹配，所述导向支架靠近导轮的边缘处为逐渐向导轮靠近的螺旋状结构，所述导轮与导向支架之间为滚动连接，通过所述导向支架的转动实现固定支架向喇叭口一侧推动活动关移动。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述固定柱的数量为四组且为阵列分布，所述定位柱的直径小于震动弹簧的内径，所述震动弹簧的上下两端端头处分别与进料筒和固定柱相固定连接，所述震动弹簧、定位柱和固定柱三者的轴心相重合。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述凸柱为弹性材料，所述凸柱以球磨桶的轴心旋转会与进料筒相交汇，且交汇的距离为1-5mm，所述凸柱的数量为三组且为环状阵列分布，所述凸柱通过转动周期性的拍打进料筒。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述球磨桶的外表面设置有传动件，所述传动件与皮带轮之间绕设有传动皮带，所述进料框的外表面固定连接有研磨电机，所述进料框的内部对应研磨电机输出端处固定连接有研磨辊，研磨辊与进料框之间为转动连接，所述球磨桶的内部设置有球体。

14、本发明还包括一种硅酸盐水泥生产加工设备的使用方法，使用方法具体包括如下步骤：

15、a.现有输送设备将熟料从进料框的上端开口送入进料框的内部，通过研磨电机带动研磨辊对熟料进行初步研磨；

16、b.主电机运行带动球磨桶旋转，通过球磨桶旋转带动凸柱拍打进料筒，初步研磨后的熟料从进料筒落入球磨桶的内部，通过球磨桶内的球体对进入的料体进行精细研磨；

17、c.通过风机的运行，将球磨桶内研磨成粉末的石灰原料从喇叭口处吸入，导向支架会跟随球磨桶一起旋转，通过导轮顶动固定支架，使得活动关带有喇叭口的一端来回的在球磨桶的内部来回移动；

18、d.从风机的开口处排出，通过现有水泥袋接住成型水泥。

19、本发明的工作原理及有益效果为：

20、1、本发明中通过吸灰结构的作用，可以在球磨桶旋转研磨的情况下，使得活动关带有喇叭口的一端来回的移动并吸动球磨桶内成型的石灰，能够使得吸动石灰粉末的效果更好。

21、2、本发明中通过震动结构的作用，可以在球磨桶旋转研磨的情况下，使得进料筒产生震动，进而可以将熟料更快的输送入底座的内部，能够有效提高设备的运行效率。

22、3、本发明中通过防尘组件的作用，可以防止从进料框的上端开口处进入熟料时灰尘向外的大量溢散，能够有效抑制设备运行时产生的灰尘。

技术特征：

1.一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，包括底座（1）和球磨桶（2），所述球磨桶（2）的一端开口内设置有吸灰结构（3），所述球磨桶（2）的另一端开口内设置有进料筒（4），所述进料筒（4）的上端固定连接有进料框（5），所述底座（1）与进料筒（4）之间设置有震动结构（6），所述进料框（5）的内侧设置有防尘组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述震动结构（6）包括固定连接于底座（1）外表面的固定板（61），所述固定板（61）的上端固定连接有固定柱（62），所述固定柱（62）的上端固定连接有定位柱（63），所述固定柱（62）的上端与进料筒（4）之间设置有震动弹簧（64），所述球磨桶（2）的一端内壁外表面固定连接有凸柱（65）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述防尘组件（7）包括固定连接于进料框（5）内壁外表面的内突出板（71），所述进料框（5）的内壁外表面靠近内突出板（71）上方处转动连接有转动板（74），所述内突出板（71）的上端固定连接有凸起柱（72），所述转动板（74）与内突出板（71）之间设置有活动弹簧（73），所述转动板（74）与进料框（5）之间通过合页形成转动连接，所述凸起柱（72）的轴心与活动弹簧（73）的轴心相重合，所述凸起柱（72）的上端距离转动板（74）的最大距离为凸起柱（72）长度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述球磨桶（2）的两端端头与底座（1）之间设置有支座（8），所述球磨桶（2）的两端通过轴承与支座（8）之间形成转动连接，所述底座（1）的外表面固定连接有主电机（9），所述主电机（9）的输出端固定连接有皮带轮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述复位弹簧（35）的弹性两端端头处分别与二号突出板（34）和一号突出板（33）相固定连接，所述条状槽（36）与凸条（37）相匹配，所述条状槽（36）与凸条（37）的数量均为三组且均为环状阵列分布，通过所述复位弹簧（35）的力使得活动关（32）向着固定管（31）一侧移动。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述导轮（382）的轮体中间的凹陷处与导向支架（311）的边缘相匹配，所述导向支架（311）靠近导轮（382）的边缘处为逐渐向导轮（382）靠近的螺旋状结构，所述导轮（382）与导向支架（311）之间为滚动连接，通过所述导向支架（311）的转动实现固定支架（381）向喇叭口（310）一侧推动活动关（32）移动。

7.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述固定柱（62）的数量为四组且为阵列分布，所述定位柱（63）的直径小于震动弹簧（64）的内径，所述震动弹簧（64）的上下两端端头处分别与进料筒（4）和固定柱（62）相固定连接，所述震动弹簧（64）、定位柱（63）和固定柱（62）三者的轴心相重合。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述凸柱（65）为弹性材料，所述凸柱（65）以球磨桶（2）的轴心旋转会与进料筒（4）相交汇，且交汇的距离为1-5mm，所述凸柱（65）的数量为三组且为环状阵列分布，所述凸柱（65）通过转动周期性的拍打进料筒（4）。

9.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，所述球磨桶（2）的外表面设置有传动件（11），所述传动件（11）与皮带轮（10）之间绕设有传动皮带（12），所述进料框（5）的外表面固定连接有研磨电机（13），所述进料框（5）的内部对应研磨电机（13）输出端处固定连接有研磨辊，研磨辊与进料框（5）之间为转动连接，所述球磨桶（2）的内部设置有球体（14）。

10.一种硅酸盐水泥生产加工设备的使用方法，根据权利要求1-9任意一条所述的硅酸盐水泥生产加工设备，其特征在于，使用方法具体包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及水泥生产技术领域，提出了一种硅酸盐水泥生产加工设备，包括底座和球磨桶，球磨桶的一端开口内设置有吸灰结构，球磨桶的另一端开口内设置有进料筒，进料筒的上端固定连接有进料框，底座与进料筒之间设置有震动结构，进料框的内侧设置有防尘组件；吸灰结构包括设置于球磨桶一端开口内的固定管，固定管通过支架与底座相固定连接，固定管的外表面滑动连接有活动关。本发明还包括一种硅酸盐水泥生产加工设备的使用方法，通过上述技术方案，解决了现有水泥生产加工设备通常通过管道将磨成灰的石灰直接吸出，但吸动的开口位置固定，没有办法周期性的调整，同时进入球磨桶内的熟料不能够较为灵活的进入其内部，且设备周边灰尘较大的问题。

技术研发人员：胡龙明,罗吉祥,郭文,柯于凯,叶俊,陈细明,钱磊
受保护的技术使用者：阳新娲石水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13