一种脱硫石灰石连续供浆装置的制作方法

本发明涉及化工废料处理，特别涉及一种脱硫石灰石连续供浆装置。

背景技术：

1、一般脱硫后的石灰石或石灰粉没有实用价值，作为化工废料处理。在田间倾倒会污染土壤，导致土壤碱度过高。目前脱硫后的石灰石或石灰粉作为化工废料也称为脱硫渣，脱硫渣可作为生产水泥等建筑材料的添加剂原料来使用。由于脱硫后的石灰石浆并不能直接进行使用，需要进行分液脱石等处理才能进一步进行使用，现有的方法都是单独进行分液和脱石的工作，并没有一种能够连续工作的供浆处理的装置，所以我们需要一种技术来解决这一问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫石灰石连续供浆装置，解决了脱硫后的石灰石浆并不能直接进行使用，需要进行分液脱石等处理才能进一步进行使用，现有的方法都是单独进行分液和脱石的工作，并没有一种能够连续工作的供浆处理的装置的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种脱硫石灰石连续供浆装置，其创新点在于：包括撑脚、运石装置、支撑滑柱、限位抵板、限位下卡槽、压力弹簧、限位上卡槽、吊板、分浆装置、吸浆管口、支撑焊接板、入料斗、焊接架、入料口、连接套、伸缩节管、防水罩壳、固定架、第一电机和铰龙；所述运石装置下表面通过焊接的方式固定连接有撑脚，所述撑脚有四个，呈对角结构分布；所述运石装置上表面通过焊接的方式固定连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱有四个，呈对角结构分布；所述支撑滑柱上均整体成型有限位抵板；所述限位抵板上方均设有限位下卡槽，所述限位下卡槽均通过焊接的方式包覆连接在支撑滑柱上，所述限位下卡槽上端均设有限位上卡槽；所述限位上卡槽均滑动在支撑滑柱上；所述限位上卡槽和限位下卡槽之间均通过螺栓连接有压力弹簧；所述压力弹簧均包覆连接并滑动在支撑滑柱上；所述限位上卡槽同边位置之间均铰接有吊板，所述吊板呈对称结构分布；所述吊板之间铰接有分浆装置；所述分浆装置右侧连通有吸浆管口；所述支撑滑柱上端通过焊接的方式固定连接有支撑焊接板；所述支撑焊接板上端设有入料斗，所述入料斗下端通过焊接架与支撑焊接板焊接固定相连接；所述入料斗下设有入料口，所述入料口上通过螺栓连接的方式固定连通有伸缩节管，所述伸缩节管穿过支撑焊接板，所述伸缩节管下端通过螺栓固定连通有连接套，所述连接套与分浆装置相连接；所述入料斗腔室内上端设有防水罩壳，所述防水罩壳左右两端通过焊接的方式固定连接有固定架，所述固定架均通过焊接的方式固定连接在入料斗腔室内；所述防水罩壳内通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上通过螺栓连接的方式固定连接有铰龙。

3、作为优选，还包括抽浆管、过滤防护装置、进浆管、泥浆泵、出浆管、装配箱、装配槽和底撑架；所述抽浆管与吸浆管口固定相连通；所述抽浆管右侧端连接有过滤防护装置；所述过滤防护装置下端设有装配箱，所述装配箱内设有装配槽；所述装配槽中心位置通过螺栓连接有泥浆泵；所述泥浆泵的输入端上通过螺栓连接有进浆管，所述进浆管与过滤防护装置相连接；所述泥浆泵的输出端固定连通有出浆管，所述出浆管放置在装配槽内；所述装配箱下表面通过焊接的方式固定连接有底撑架，所述底撑架有两个，呈前后对称结构分布。

4、作为优选，所述分浆装置的具体结构为：包括分浆罩壳桶、分浆腔、初过滤管、触发开关、电动阀、阀出口、阀入口和阀门；所述分浆罩壳桶铰接在吊板之间；所述分浆罩壳桶与连接套通过螺栓连接的方式固定相连通；所述分浆罩壳桶内设有分浆腔，所述分浆腔内右侧整体成型有初过滤管，所述初过滤管与吸浆管口通过螺栓连接的方式固定相连通。所述分浆罩壳桶下侧设有电动阀，所述分浆罩壳桶通过螺栓连接的方式与电动阀固定相连通；所述电动阀内设有阀入口与分浆腔相连通；所述电动阀的输出端上活动连接有阀门；所述阀门下端设有阀出口；所述电动阀两侧均连接有触发开关；所述阀出口下端通过螺栓连接的方式固定连通有伸缩节管。

5、作为优选，所述过滤防护装置的具体结构为：包括过滤防护罩壳、浆过滤管、第二电机、搅拌杆、过滤盒、搅拌腔和过滤网；所述过滤防护罩壳内设有搅拌腔；所述搅拌腔内左侧通过焊接的方式固定连通有浆过滤管，所述浆过滤管、与抽浆管通过螺栓相连接；所述过滤防护罩壳上端通过螺栓连接的方式固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆活动在搅拌腔内；所述搅拌腔内下端设有过滤盒，所述过滤盒通过螺栓连接的方式固定连接在过滤防护罩壳下端；所述过滤盒内滑动连接有过滤网；所述过滤盒与浆管通过螺栓固定相连接。

6、作为优选，所述运石装置的具体结构为：包括运石装置罩壳、入石口、第一电机支撑板、第三电机、挤压轮、挡板、第一传动轮、第一传动带、石料出口、第二传动轮、第二电机支撑板、第四电机、支座、第二传动带和防护片；所述运石装置罩壳上端整体成型有入石口，所述入石口与伸缩节管通过螺栓连接的方式固定相连通；所述运石装置罩壳左侧表面通过焊接的方式固定连接有第一电机支撑板，所述第一电机支撑板上表面通过螺栓连接的方式固定连接有第三电机；所述第三电机的输出端上通过螺栓连接的方式固定连接有挤压轮；所述挤压轮铰接在运石装置罩壳的腔室内，所述挤压轮的腔室内；所述挤压轮右侧均通过螺栓连接的方式固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮之间均包覆连接有第一传动带；所述挤压轮左右两端均包覆有挡板，所述挡板均通过螺栓连接在运石装置罩壳的腔室内；所述运石装置罩壳下端通过焊接的方式固定连接有石料出口，所述石料出口与运石装置罩壳的腔室相连通；所述石料出口下表面通过焊接的方式固定连接有第二电机支撑板，所述第二电机支撑板上表面通过螺栓连接的方式固定连接有第四电机；所述石料出口腔室内底部通过焊接的方式固定连接有支座，所述支座有两个呈左右对称结构分布；所述支座上均铰接有第二传动轮，所述左侧第二传动轮与第四电机的输出端相连接；两个所述第二传动轮外侧包覆连接有第二传动带；右侧所述第二传动轮右端设有防护片，所述防护片通过螺栓连接的方式固定连接在石料出口腔室内底部。

7、作为优选，所述第一电机为伺服电机或变频电机。

8、作为优选，所述抽浆管为塑料软管。

9、作为优选，所述初过滤管为不锈钢带孔管。

10、作为优选，所述第三电机和第四电机均为伺服电机或变频电机。

11、本发明的有益效果：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置分浆装置利用脱硫渣连续供给时积累的重力进行推动后触动开关将其阀门打开使其进行将沉淀分离出的脱硫渣得以排出使用，通过设置的过滤防护装置与泥浆泵的配合将脱硫石灰石中的浆水排出，本装置解决了脱硫后的石灰石浆的处理工作，解决了单独进行分液和脱石的工作的工作不统一性，是一种能连续工作的供浆处理的装置的结构，为工业废料的利用工作提供了巨大的便利。

技术特征：

1.一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：包括撑脚(1)、运石装置(2)、支撑滑柱(3)、限位抵板(4)、限位下卡槽(5)、压力弹簧(6)、限位上卡槽(7)、吊板(8)、分浆装置(9)、吸浆管口(10)、支撑焊接板(20)、入料斗(21)、焊接架(22)、入料口(23)、连接套(24)、伸缩节管(25)、防水罩壳(26)、固定架(27)、第一电机(28)和铰龙(29)；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：还包括抽浆管(11)、过滤防护装置(12)、进浆管(13)、泥浆泵(14)、出浆管(15)、装配箱(17)、装配槽(18)和底撑架(19)；

3.根据权利要求2所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述分浆装置(9)的具体结构为：包括分浆罩壳桶(90)、分浆腔(91)、初过滤管(92)、触发开关(93)、电动阀(94)、阀出口(95)、阀入口(96)和阀门(97)；

4.根据权利要求3所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述过滤防护装置(12)的具体结构为：包括过滤防护罩壳(120)、浆过滤管(121)、第二电机(122)、搅拌杆(123)、过滤盒(124)、搅拌腔(125)和过滤网(126)；

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述运石装置(2)的具体结构为：包括运石装置罩壳(200)、入石口(201)、第一电机支撑板(202)、第三电机(203)、挤压轮(204)、挡板(205)、第一传动轮(206)、第一传动带(207)、石料出口(208)、第二传动轮(209)、第二电机支撑板(210)、第四电机(211)、支座(212)、第二传动带(213)和防护片(214)；

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述第一电机(28)为伺服电机或变频电机。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述抽浆管(11)为塑料软管。

8.根据权利要求3所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述初过滤管(92)为不锈钢带孔管。

9.根据权利要求4所述的一种脱硫石灰石连续供浆装置，其特征在于：所述第三电机(203)和第四电机(211)均为伺服电机或变频电机。

技术总结
本发明公开了一种脱硫石灰石连续供浆装置，包括撑脚、运石装置、支撑滑柱、限位抵板、限位下卡槽、压力弹簧、限位上卡槽、吊板、分浆装置、吸浆管口、支撑焊接板、入料斗、焊接架、入料口、连接套、伸缩节管、防水罩壳、固定架和第一电机等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置分浆装置利用脱硫渣连续供给时积累的重力进行推动后触动开关将其阀门打开使其进行将沉淀分离出的脱硫渣得以排出使用，通过设置的过滤防护装置与泥浆泵的配合将脱硫石灰石中的浆水排出，本装置解决了脱硫后的石灰石浆的处理工作，解决了单独进行分液和脱石的工作的工作不统一性。

技术研发人员：张琼
受保护的技术使用者：湖南鑫众钙业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12