一种环氧树脂生产系统装置及方法

文档序号:37857104发布日期:2024-05-07 19:31阅读:12来源:国知局
一种环氧树脂生产系统装置及方法

本发明涉及高分子聚合物生产领域,尤其涉及一种环氧树脂生产系统装置及方法。


背景技术:

1、环氧树脂生产的原料一般是多烷烃,粘度较大,杂质多,且很难充分混合。

2、而且生产过程人工参与较多,自动化程度低。

3、因此,有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种环氧树脂生产系统装置及方法,解决现有技术中环氧树脂生产过程中互相混合不充分、反应不彻底的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现:

2、本发明实施例的第一方面,提供了一种环氧树脂生产系统装置,包括原料罐a、原料罐b、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统,所述原料运输系统用于分别将原料罐a中的原料和原料罐b中的原料运输至反应罐,所述冷却罐用于为反应罐提供冷却液,冷却液可以采用冷却水,所述加热罐用于为反应罐内部提供热量,所述加气罐用于向反应罐内部通惰性气体,惰性气体可以采用氮气;所述过滤嘴控制只有气体能通过单向阀,过滤嘴设置在单向阀下方,防止反应罐内的原料通过单向阀;

3、所述反应罐包括绝热的外壳、导热的内壳、冷却水管、电热丝、进气孔、搅拌棒、搅拌叶和单向阀,所述冷却水管和电热丝设置在外壳和内壳之间,并分别与冷却罐和加热罐链接,所述进气孔与加气罐链接,所述搅拌棒和搅拌叶均设置在反应罐内部,搅拌叶设置在搅拌棒上,所述单向阀设置在反应罐上方,用于控制反应罐中的气体只能从内向外流通。

4、进一步,所述进气孔设置为多个,均设置在反应罐中部以下,所述加气罐用于向进气孔输送高压气体,进入反应罐的气体可以吹起原料,使原料反应时更加充分混合,也可以控制反应罐内原料的量和高压气体的气压,使原料在反应罐内以液态颗粒状态弥漫在反应罐内。

5、进一步,所述搅拌叶转轴水平,搅拌叶逆时针旋转搅拌棒和搅拌叶可以进一步混合原料,搅拌叶把原料向上搅拌,可以使原料更容易以液体颗粒状态混合反应。

6、进一步,所述原料罐a和原料罐b内均设置有过滤切割装置,所述过滤切割装置包括筛网、设置在筛网孔洞周边的切割刀,由于生产环氧树脂的原料多需要研磨过滤,设置筛网和孔洞旁的切割刀,可以直接对原料进行切割和过滤,提高生产效率。

7、进一步,所述筛网从上到下设置为多个,每层筛网上的孔洞大小相同,从上到下不同筛网上的孔洞直径逐渐减小。

8、进一步,所述原料罐a、原料罐b及反应罐上均设置有称重装置,由于原料需要按一定比例在反应罐中反应,原料罐a、原料罐b及反应罐上的称重装置可以严格控制进入反应罐中的原料比例。

9、进一步,所述原料罐a、原料罐b上设置有与加气罐连接的通气孔,加气罐可以向通气孔内通高压气体,可以压紧原料,加速促进原料的过滤、切割。

10、本发明实施例的第二方面,提供了一种环氧树脂生产系统方法,包括如下步骤:

11、s1.将原料缩水甘油氧基丙基的烷氧基硅烷和原料丙基的烷氧基硅烷分别储存在原料罐a、原料罐b中,按照质量之比3:2输送至反应罐内;

12、s2.控制加热罐加热电热丝,同时启动搅拌棒、搅拌叶旋转,加气罐向反应罐下部通入加压惰性气体;

13、s3.待反应罐内温度大于61℃时,控制冷却罐向冷却水管内通冷却水;

14、s4.待反应罐内温度小于59℃时,再次控制加热罐加热电热丝;

15、s5.反复重复s3、s4步骤,直至原料在反应罐内反应时间大于1小时冷却罐和加热罐;

16、s6.48小时后,打开反应罐取出反应物。

17、本发明的积极有益的技术效果包括:反应罐内通高压气体,原料可以充分混合,反应更加充分,生产出高质量的环氧树脂产品;设置称重装置,严格控制原料的比例,生产出的产品更加纯净;本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。



技术特征:

1.一种环氧树脂生产系统装置,其特征在于:包括原料罐a、原料罐b、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统,所述原料运输系统用于分别将原料罐a中的原料和原料罐b中的原料运输至反应罐,所述冷却罐用于为反应罐提供冷却液,所述加热罐用于为反应罐内部提供热量,所述加气罐用于向反应罐内部通惰性气体;

2.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述进气孔设置为多个,均设置在反应罐中部以下,所述加气罐用于向进气孔输送高压气体。

3.如权利要求2所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述搅拌叶转轴水平,搅拌叶逆时针旋转。

4.如权利要求3所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述原料罐a和原料罐b内均设置有过滤切割装置,所述过滤切割装置包括筛网、设置在筛网孔洞周边的切割刀。

5.如权利要求4所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述筛网从上到下设置为多个,每层筛网上的孔洞大小相同,从上到下不同筛网上的孔洞直径逐渐减小。

6.如权利要求5所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述原料罐a、原料罐b及反应罐上均设置有称重装置。

7.如权利要求6所述的环氧树脂生产系统装置,其特征在于:所述原料罐a、原料罐b上设置有与加气罐连接的通气孔。

8.一种环氧树脂生产系统方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明公开了一种环氧树脂生产系统装置,包括原料罐A、原料罐B、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统;本发明还公开了一种环氧树脂生产系统方法,解决现有技术中生产环氧树脂原料粘度大,难以充分混合,反映不充分的技术问题。

技术研发人员:姚辉梅,李威,王涛,肖小春,朱经睿,傅娇娇
受保护的技术使用者:吉安职业技术学院
技术研发日:
技术公布日:2024/5/6
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