高速节能管材的生产线及其生产方法与流程

本发明涉及管材生产，具体为高速节能管材的生产线及其生产方法。

背景技术：

1、在管材在生产过程中，为提高其美观性或者提高其防腐性能，需要在其表面进行着色漆或者防腐漆的喷涂。

2、现有的管材在进行喷涂作业时，通常采用两端定位将管件夹紧，然后在对管材进行转动喷涂，由于管材呈现圆形，在进行喷涂时，每次均需要使喷涂机构从管件的一端移动至另一端，然后在转动管件进行下个区域的喷涂，如此循环，直至管件转动一周，才能将管件的外表面喷涂完全，喷涂效率低，且每次喷涂后需要等待喷涂凝固后才能将管件取出，然后在放入新的管件进行喷涂，严重影响喷涂效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高速节能管材的生产线及其生产方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速节能管材的生产线，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有两个第一固定环，左侧所述第一固定环的左侧设置有用于放入管材的进料机构，右侧所述第一固定环的右侧设置有用于放置管材进行喷涂凝固的放置机构，两个所述第一固定环之间设置有若干分隔板，若干所述分隔板沿第一固定环的边缘呈圆周分布，两个所述第一固定环的外侧壁均连接有用于调节若干分隔板距离管材距离的调节机构，每两个相邻所述分隔板之间均设置有用于对管材表面进行喷涂作业的喷涂机构，两个所述第一固定环的内侧均连接有用于将管材夹紧定位的夹持机构，所述夹持机构在将管材定位后管材外表面与若干分隔板内端脱离接触，所述夹持机构在夹持管材后能够带动管材进行转动，两个所述第一固定环之间连接有用于在喷涂完全后驱动管材移动至放置机构的推动机构；

3、所述喷涂机构包括第一滑杆，所述第一滑杆固定连接在两个第一固定环之间，两个所述第一固定环之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面上螺纹连接有安装块，每个所述安装块内端均固定连接有喷涂头，两个所述安装块分别位于双向丝杆的相反螺纹的区域，每个所述安装块均套设在第一滑杆的外表面上，每个所述双向丝杆的左端均固定连接有第一齿轮，所述第一固定环的左侧壁上转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈与若干第一齿轮相啮合，左侧所述第一固定环的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿圈相啮合；

4、所述调节机构包括若干第一滑块，若干所述第一滑块分别固定连接在分隔板的端部，所述第一滑块的外端贯穿第一固定环并与其滑动连接，所述第一固定环内部开设有供第一滑块向第一固定环圆心滑动的第一滑槽，每个所述第一滑块的外端均转动连接有第一连杆，每个所述第一连杆的外端均转动连接有第二连杆，所述第二连杆的内侧壁上固定连接有第一转杆，所述第一转杆内端转动连接在第一固定环的侧壁上，所述第一转杆的外表面上固定连接有第三齿轮，所述第一固定环的外侧壁上转动连接有第二齿圈，所述第二齿圈与若干第三齿轮相啮合，所述第一固定环的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿圈相啮合；

5、所述夹持机构包括若干第一电缸，若干所述第一电缸分别固定连接在分隔板的内部，每个所述第一电缸的伸出端均固定连接有第二电缸，所述第二电缸的伸出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动辊；

6、所述推动机构包括两个第一丝杆，两个所述第一丝杆均转动连接在两个第一固定环之间，且两个所述第一丝杆分别位于第一固定环的前后侧，所述两个所述第一丝杆的一侧均设置有固定连接在两个第一固定环之间的第二滑杆，两个所述第一丝杆的外表面上均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑杆套设在其相邻的第二滑杆上，两个所述第二滑块的侧壁上均固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第一摆动板，所述第一摆动板用于低挡在管件的左端，所述第一固定环的侧壁上固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端与第一丝杆的端部固定连接；

7、所述进料机构包括第二固定环，所述第二固定环固定连接在支撑底座的顶部，所述第二固定环的内侧设置有固定连接在支撑底座顶部的弧形支撑板，所述弧形支撑板用于支撑管件；

8、所述放置机构包括第三固定环，所述第三固定环右侧壁上和第二固定环的左侧壁上均转动连接有伸缩板，所述第三固定环和右侧的第一固定环之间和所述第二固定环和左侧的第一固定环之间均固定连接有磁铁板，所述磁铁板用于向上吸附第一撑杆，所述伸缩板底部抵在第一撑杆的顶部；

9、高速节能管材的生产方法，该方法的具体步骤为：

10、步骤一：先将需要进行喷涂生产的管件放置在进料机构的顶部；

11、步骤二：将管件推动进入两个第一固定环之间，若干个分隔板内端形成大于管件直径的圆形；

12、步骤三：当管件被完全推动位置两个第一固定环之间时，启动左右两个夹持机构，夹紧机构从管件的两端将管件支撑并夹紧，使管件与第一固定环同心，并使管件与分隔板脱离；

13、步骤四：启动喷涂机构，若干喷涂机构呈圆周分布，包围管件，对管件外表面进行喷涂，并且在此过程中，利用夹持机构带动管件小幅度转动，交替喷涂的位置；

14、步骤五：在喷涂完成后，先启动推动机构，打开夹持机构，推动机构带动喷涂完成的管件移动至放置机构内，放置机构从管件的内侧支撑管件；

15、步骤六：进料机构可将新的需要喷涂的管件再次送入两个第一固定环支架，进行喷涂。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明通过在每次对管件进行喷涂作业时，利用两个第一固定环、若干分隔板配合调节机构、喷涂机构、夹持机构和推动机构，高效率完成对管件外表面进行喷涂作业，能够一次性完成管件外表面的喷涂，并及时将喷涂后的管件输送，实现连续喷涂，喷涂效率大大提高。

18、2.本发明通过在每次进入在两个第一固定环之间的管件被定位后，启动第一电机，带动第二齿轮，驱动第一齿圈转动，第一齿圈带动若干第一齿轮同步转动，驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动与其螺纹连接的两个安装块向外侧移动，此时，喷涂头开始喷涂，安装块带动喷涂头沿第一滑杆向外侧稳定移动，多个喷涂头将管件圆周面包围，从而实现一次性将管件表面喷涂的目的，极大的节省喷涂时间，提高喷涂效率。

技术特征：

1.高速节能管材的生产线，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有两个第一固定环(2)，左侧所述第一固定环(2)的左侧设置有用于放入管材的进料机构，右侧所述第一固定环(2)的右侧设置有用于放置管材进行喷涂凝固的放置机构，两个所述第一固定环(2)之间设置有若干分隔板(3)，若干所述分隔板(3)沿第一固定环(2)的边缘呈圆周分布，两个所述第一固定环(2)的外侧壁均连接有用于调节若干分隔板(3)距离管材距离的调节机构，每两个相邻所述分隔板(3)之间均设置有用于对管材表面进行喷涂作业的喷涂机构，两个所述第一固定环(2)的内侧均连接有用于将管材夹紧定位的夹持机构，所述夹持机构在将管材定位后管材外表面与若干分隔板(3)内端脱离接触，所述夹持机构在夹持管材后能够带动管材进行转动，两个所述第一固定环(2)之间连接有用于在喷涂完全后驱动管材移动至放置机构的推动机构。

2.根据权利要求1所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述喷涂机构包括第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)固定连接在两个第一固定环(2)之间，两个所述第一固定环(2)之间转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外表面上螺纹连接有安装块(6)，每个所述安装块(6)内端均固定连接有喷涂头(7)，两个所述安装块(6)分别位于双向丝杆(5)的相反螺纹的区域，每个所述安装块(6)均套设在第一滑杆(4)的外表面上，每个所述双向丝杆(5)的左端均固定连接有第一齿轮(8)，所述第一固定环(2)的左侧壁上转动连接有第一齿圈(9)，所述第一齿圈(9)与若干第一齿轮(8)相啮合，左侧所述第一固定环(2)的左侧壁上固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿圈(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述调节机构包括若干第一滑块(12)，若干所述第一滑块(12)分别固定连接在分隔板(3)的端部，所述第一滑块(12)的外端贯穿第一固定环(2)并与其滑动连接，所述第一固定环(2)内部开设有供第一滑块(12)向第一固定环(2)圆心滑动的第一滑槽(13)，每个所述第一滑块(12)的外端均转动连接有第一连杆(14)，每个所述第一连杆(14)的外端均转动连接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)的内侧壁上固定连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)内端转动连接在第一固定环(2)的侧壁上，所述第一转杆(16)的外表面上固定连接有第三齿轮(17)，所述第一固定环(2)的外侧壁上转动连接有第二齿圈(18)，所述第二齿圈(18)与若干第三齿轮(17)相啮合，所述第一固定环(2)的侧壁上固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)与第二齿圈(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述夹持机构包括若干第一电缸(21)，若干所述第一电缸(21)分别固定连接在分隔板(3)的内部，每个所述第一电缸(21)的伸出端均固定连接有第二电缸(22)，所述第二电缸(22)的伸出端固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定连接有驱动辊(24)。

5.根据权利要求4所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述推动机构包括两个第一丝杆(25)，两个所述第一丝杆(25)均转动连接在两个第一固定环(2)之间，且两个所述第一丝杆(25)分别位于第一固定环(2)的前后侧，所述两个所述第一丝杆(25)的一侧均设置有固定连接在两个第一固定环(2)之间的第二滑杆(26)，两个所述第一丝杆(25)的外表面上均螺纹连接有第二滑块(27)，所述第二滑杆(26)套设在其相邻的第二滑杆(26)上，两个所述第二滑块(27)的侧壁上均固定连接有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端固定连接有第一摆动板(29)，所述第一摆动板(29)用于低挡在管件的左端，所述第一固定环(2)的侧壁上固定连接有第五电机(30)，所述第五电机(30)的输出端与第一丝杆(25)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述进料机构包括第二固定环(31)，所述第二固定环(31)固定连接在支撑底座(1)的顶部，所述第二固定环(31)的内侧设置有固定连接在支撑底座(1)顶部的弧形支撑板(32)，所述弧形支撑板(32)用于支撑管件。

7.根据权利要求1所述的高速节能管材的生产线，其特征在于：所述放置机构包括第三固定环(33)，所述第三固定环(33)右侧壁上和第二固定环(31)的左侧壁上均转动连接有伸缩板(34)，所述第三固定环(33)和右侧的第一固定环(2)之间和所述第二固定环(31)和左侧的第一固定环(2)之间均固定连接有磁铁板(35)，所述磁铁板(35)用于向上吸附第一撑杆(36)，所述伸缩板(34)底部抵在第一撑杆(36)的顶部。

8.高速节能管材的生产方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述高速节能管材的生产线，其特征在于：该方法的具体步骤为：

技术总结
本发明公开了管材生产技术领域的高速节能管材的生产线及其生产方法，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有两个第一固定环，左侧所述第一固定环的左侧设置有用于放入管材的进料机构，右侧所述第一固定环的右侧设置有用于放置管材进行喷涂凝固的放置机构，两个所述第一固定环之间设置有若干分隔板；本发明通过在每次对管件进行喷涂作业时，利用两个第一固定环、若干分隔板配合调节机构、喷涂机构、夹持机构和推动机构，高效率完成对管件外表面进行喷涂作业，能够一次性完成管件外表面的喷涂，并及时将喷涂后的管件输送，实现连续喷涂，喷涂效率大大提高。

技术研发人员：何海潮,徐庆生
受保护的技术使用者：浙江金纬管道设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14