一种化学药剂混配装置的制作方法

本发明涉及化学药剂混配，具体涉及一种化学药剂混配装置。

背景技术：

1、随着全国大部分油田进入高含水、高采出程度开发阶段，油田的调驱、调剂、堵水是油田所采用的主要措施。由于油层存在着非均质性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。现有技术中通常通过向地层中注入堵水封窜剂的方式解决油井水窜的问题。

2、授权公告号为cn210434404u的中国实用新型专利公开了一种撬装式配液系统，包括液料罐、负压进料装置和混配罐，料液经过液料泵的加压后进入负压进料装置中，并在负压进料装置中流动形成射流，在射流作用下产生负压，以将粉料漏斗的出料口处的粉料吸至负压进料装置中，以实现粉料与液料的预混合。预混合后的物料经管路进入到混配罐内进行充分搅拌，以保证物料的均匀性。

3、上述专利中，由于需通过驱动电机驱动混配罐转动来对物料进行搅拌，增加了作业成本；而且混配罐的体积较大，导致该系统在现场的占地面积较大，不利于现场作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化学药剂混配装置，以解决现有技术中的配液系统需通过驱动电机驱动混配罐转动来对物料进行搅拌而导致成本作业增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明化学药剂混配装置的技术方案是：

3、化学药剂混配装置，包括负压进料器，负压进料器具有第一进液口和第一出液口；还包括涡轮混配器，涡轮混配器包括涡轮壳，涡轮壳具有第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口连接；涡轮壳内设有支撑轴和支撑架，支撑轴上沿其轴向间隔布置有至少两个涡轮，支撑轴转动装配在支撑架上和/或涡轮转动装配在支撑轴上。

4、有益效果是：本发明中利用液力推动涡轮转动，以使涡轮对化学药剂进行充分搅拌，使得化学药剂混配均匀，避免物料沉积，提升配液质量，避免后续管路堵塞。该过程中无需使用驱动电机，降低了成本，而且可实现不停井在线注入，避免了停产带来的损失。

5、作为进一步地改进，所述涡轮壳包括筒形的涡轮壳本体和设置在涡轮壳本体两端的涡轮端盖，支撑架包括两个分架体，两个分架体分别固定在两个涡轮端盖的内侧，支撑轴的两端分别固定在相应分架体上，涡轮转动装配在支撑轴上。

6、作为进一步地改进，所述支撑轴的两端分别通过压帽固定在相应分架体上，压帽为半球形结构。

7、有益效果是：这样设计，有利于从第二进液接头进入涡轮壳内的化学药剂向四周散开。

8、作为进一步地改进，所述压帽的半球面上设有纹路。

9、有益效果是：这样设计，使得化学药剂能够进行初步旋转，有利于驱动涡轮转动。

10、作为进一步地改进，所述化学药剂混配装置还包括旋流分配器，旋流分配器包括旋流壳，旋流壳具有第三进液口和第三出液口，第三进液口与第二出液口连接；旋流壳内设有旋流筒，旋流筒的筒壁上设有沿其周向间隔布置的旋流孔，旋流筒靠近第三进液口的一端为开口端，旋流筒靠近第三出液口的一端为封闭端，旋流筒的开口端固定在旋流壳上，旋流筒的封闭端为悬伸端。

11、有益效果是：通过增加旋流分配器，以实现化学药剂的旋流混配，进一步提高化学药剂的混合均匀性。

12、作为进一步地改进，所述旋流筒的封闭端设置有扶正件。

13、有益效果是：这样设计，保证旋流筒始终保持在居中位置。

14、作为进一步地改进，所述扶正件为沿旋流筒径向延伸的扶正杆，扶正杆沿旋流筒的周向间隔布置有至少两个。

15、有益效果是：扶正杆的结构较为简单，便于布置，而且能够增大通流量。

16、作为进一步地改进，所述旋流孔为直斜孔。

17、有益效果是：这样设计，有利于旋流孔的加工。

18、作为进一步地改进，所述负压进料器包括吸液管道，吸液管道上沿其轴向间隔布置有至少两个进料口。

19、有益效果是：这样设计，可以通过单个进料口单独进料，也可以通过至少两个进料管口同时进料，提高通用性。

20、作为进一步地改进，所述第一出液口为喇叭口。

21、有益效果是：这样设计，使得化学药剂喷射进入旋流壳内，有利于化学药剂的混配。

技术特征：

1.化学药剂混配装置，包括负压进料器，负压进料器具有第一进液口和第一出液口；其特征在于，还包括涡轮混配器，涡轮混配器包括涡轮壳，涡轮壳具有第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口连接；涡轮壳内设有支撑轴和支撑架，支撑轴上沿其轴向间隔布置有至少两个涡轮，支撑轴转动装配在支撑架上和/或涡轮转动装配在支撑轴上。

2.根据权利要求1所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述涡轮壳包括筒形的涡轮壳本体和设置在涡轮壳本体两端的涡轮端盖，支撑架包括两个分架体，两个分架体分别固定在两个涡轮端盖的内侧，支撑轴的两端分别固定在相应分架体上，涡轮转动装配在支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述支撑轴的两端分别通过压帽固定在相应分架体上，压帽为半球形结构。

4.根据权利要求3所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述压帽的半球面上设有纹路。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述化学药剂混配装置还包括旋流分配器，旋流分配器包括旋流壳，旋流壳具有第三进液口和第三出液口，第三进液口与第二出液口连接；旋流壳内设有旋流筒，旋流筒的筒壁上设有沿其周向间隔布置的旋流孔，旋流筒靠近第三进液口的一端为开口端，旋流筒靠近第三出液口的一端为封闭端，旋流筒的开口端固定在旋流壳上，旋流筒的封闭端为悬伸端。

6.根据权利要求5所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述旋流筒的封闭端设置有扶正件。

7.根据权利要求6所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述扶正件为沿旋流筒径向延伸的扶正杆，扶正杆沿旋流筒的周向间隔布置有至少两个。

8.根据权利要求5所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述旋流孔为直斜孔。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述负压进料器包括吸液管道，吸液管道上沿其轴向间隔布置有至少两个进料口。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的化学药剂混配装置，其特征在于，所述第一出液口为喇叭口。

技术总结
本发明涉及化学药剂混配技术领域，具体涉及一种化学药剂混配装置。化学药剂混配装置，包括负压进料器，负压进料器具有第一进液口和第一出液口；还包括涡轮混配器，涡轮混配器包括涡轮壳，涡轮壳具有第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口连接；涡轮壳内设有支撑轴和支撑架，支撑轴上沿其轴向间隔布置有至少两个涡轮，支撑轴转动装配在支撑架上和/或涡轮转动装配在支撑轴上。本发明中利用液力推动涡轮转动，以使涡轮对化学药剂进行充分搅拌，使得化学药剂混配均匀，避免物料沉积，提升配液质量，避免后续管路堵塞。该过程中无需使用驱动电机，降低了成本，而且可实现不停井在线注入，避免了停产带来的损失。

技术研发人员：高申领,陈渊,崔灿,田红燕,耿超,李杰
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13