一种防腐材料自动喷射装置的制作方法

本发明涉及管道四氟防腐涂层加工，具体为一种防腐材料自动喷射装置。

背景技术：

1、管道四氟防腐涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一；防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘。

2、在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等；在很多产品生产时都需要使用自动喷射装置对其表面进行保护层防腐材料的喷涂，以防止产品后续因为不防腐而产生使用质量问题。

3、现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于自动喷射装置的位置是固定的，一旦需要对管道进行全面喷射，此时就会增加工作人员的劳动量，进而降低装置的喷射效率；

4、现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于管道表面会存留有多余的防腐材料，一旦不对表面的防腐材料加以回收，此时就会增加喷射的成本，进而降低装置的实用性；

5、现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于管道表面喷射有防腐材料，一旦需要进行更换管道，此时就会增加更换所需时间，进而降低装置的更换效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐材料自动喷射装置，解决了当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板的表面以及滴落至收集盒的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板的表面流至收集盒的内部进行收集，从而减少防腐材料损失的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐材料自动喷射装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定安装有加工架，所述加工架两侧壁的中部均固定安装有第一连接板，所述第一连接板侧壁的中部可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板上表面的中部开设有限位槽，所述第二连接板上表面的中部通过所述限位槽卡接有收集盒，所述加工台上表面的中部贯穿开设有安装孔，安装孔的内部可拆卸安装有过滤网，安装孔内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有防飞溅挡板，所述加工台上表面的一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个第一螺栓，所述安装板上表面的中部焊接有安装块，所述安装块侧壁的中部贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部镶嵌安装有风干设备，所述加工台上表面的另一侧固定安装有翻转组件，所述加工台侧壁的中部可拆卸安装有第一安装架，所述第一安装架侧壁的底端可拆卸安装有第二螺栓，所述第一安装架上表面的一侧贯穿开设有连接孔，所述第一安装架上表面的另一侧固定安装有存储筒，所述存储筒下表面的中部通过所述第一安装架连通有喷射头，所述加工台上表面的右侧可拆卸安装有加料设备。

5、优选的，所述加料设备包括第二稳定板，所述第二稳定板的上表面固定安装有小型离心泵，所述小型离心泵的输出端连通有第一加料管，所述第一加料管的一端设置在存储筒上表面的一侧。

6、优选的，所述小型离心泵的输入端连通有第二加料管，所述第二加料管的一端连通有加料箱，所述加料箱的内部填充有防腐材料，所述第一加料管的外表面与连接孔的内部相适配。

7、优选的，所述风干设备包括第一防护壳，所述第一防护壳的侧壁焊接有第二安装架，所述第二安装架侧壁的中心处镶嵌安装有第二轴承。

8、优选的，所述第二安装架侧壁的中部可拆卸安装有风干电机，所述风干电机的输入端通过第二轴承连接有转轴，所述转轴的一端以圆形阵列可拆卸安装有多个风干叶片。

9、优选的，所述翻转组件包括第一稳定板、第一轴承和翻转电机，所述第一稳定板侧壁的顶端镶嵌安装有第一轴承，所述第一稳定板侧壁的顶端可拆卸安装有翻转电机，所述第一稳定板的下表面与加工台上表面的另一侧相连接。

10、优选的，所述翻转电机的输入端通过所述第一轴承连接有连接轴，所述连接轴外表面的中部固定套接有第二防护壳，所述连接轴的一端固定安装有安装盘。

11、优选的，所述安装盘的侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部可拆卸安装有定位组件，所述连接轴的长度大于所述第二防护壳的厚度。

12、优选的，所述定位组件包括定位环，所述定位环的外表面以圆形阵列贯穿开设有三个通孔，所述定位环的外表面通过所述通孔可拆卸安装有定位杆，所述定位杆的输入端粘接有弧形定位垫，所述弧形定位垫的材质为橡胶质构件。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种防腐材料自动喷射装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、(1)、该自动喷射装置，通过设置翻转组件，在管道喷射防腐材料之前，首先将待加工管道的一端放置在三组件弧形定位垫的中心处，然后再启动定位杆，紧接着定位杆会通过通孔带动弧形定位垫进行移动，直至弧形定位垫的下表面与待加工管道外表面的一侧相贴合，即可将待加工的管道进行固定，紧接着再启动翻转电机，此时翻转电机会通过第一轴承带动连接轴和定位组件进行旋转，然后再将喷射头进行工作，因为待加工管道是固定在定位组件内部的，所以定位组件的旋转能够带动待加工管道进行旋转，使得对待加工管道进行全面喷射，又因为翻转电机具备自动旋转的功能，所以能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性。

16、(2)、该自动喷射装置，通过设置过滤网、防飞溅挡板、第一连接板、第二连接板、限位槽和收集盒，当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板的表面以及滴落至收集盒的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板的表面流至收集盒的内部进行收集，从而减少防腐材料的损失。

17、(3)、该自动喷射装置，通过设置风干设备，当管道喷射完成后，此时启动风干设备内部的风干电机，紧接着风干电机会通过第二轴承带动转轴和风干叶片进行旋转，快速旋转下的风干叶片能够形成一定的风力，进而对喷射在管道表面的防腐材料进行风干，加快了防腐涂料风干的效率，使得便于工作人员更换待加工的管道，从而提高了装置的更换效率。

技术特征：

1.一种防腐材料自动喷射装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定安装有加工架(2)，所述加工架(2)两侧壁的中部均固定安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)侧壁的中部可拆卸安装有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)上表面的中部开设有限位槽(5)，所述第二连接板(4)上表面的中部通过所述限位槽(5)卡接有收集盒(6)，所述加工台(1)上表面的中部贯穿开设有安装孔，安装孔的内部可拆卸安装有过滤网(7)，安装孔内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有防飞溅挡板(8)，所述加工台(1)上表面的一侧可拆卸安装有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个第一螺栓(10)，所述安装板(9)上表面的中部焊接有安装块(11)，所述安装块(11)侧壁的中部贯穿开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)的内部镶嵌安装有风干设备(13)，所述加工台(1)上表面的另一侧固定安装有翻转组件(14)，所述加工台(1)侧壁的中部可拆卸安装有第一安装架(15)，所述第一安装架(15)侧壁的底端可拆卸安装有第二螺栓(16)，所述第一安装架(15)上表面的一侧贯穿开设有连接孔，所述第一安装架(15)上表面的另一侧固定安装有存储筒(17)，所述存储筒(17)下表面的中部通过所述第一安装架(15)连通有喷射头(18)，所述加工台(1)上表面的右侧可拆卸安装有加料设备(19)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述加料设备(19)包括第二稳定板(191)，所述第二稳定板(191)的上表面固定安装有小型离心泵(192)，所述小型离心泵(192)的输出端连通有第一加料管(193)，所述第一加料管(193)的一端设置在存储筒(17)上表面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述小型离心泵(192)的输入端连通有第二加料管(194)，所述第二加料管(194)的一端连通有加料箱(195)，所述加料箱(195)的内部填充有防腐材料，所述第一加料管(193)的外表面与连接孔的内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述风干设备(13)包括第一防护壳(131)，所述第一防护壳(131)的侧壁焊接有第二安装架(132)，所述第二安装架(132)侧壁的中心处镶嵌安装有第二轴承。

5.根据权利要求4所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述第二安装架(132)侧壁的中部可拆卸安装有风干电机(133)，所述风干电机(133)的输入端通过第二轴承连接有转轴(134)，所述转轴(134)的一端以圆形阵列可拆卸安装有多个风干叶片(135)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述翻转组件(14)包括第一稳定板(141)、第一轴承(142)和翻转电机(143)，所述第一稳定板(141)侧壁的顶端镶嵌安装有第一轴承(142)，所述第一稳定板(141)侧壁的顶端可拆卸安装有翻转电机(143)，所述第一稳定板(141)的下表面与加工台(1)上表面的另一侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述翻转电机(143)的输入端通过所述第一轴承(142)连接有连接轴(144)，所述连接轴(144)外表面的中部固定套接有第二防护壳(145)，所述连接轴(144)的一端固定安装有安装盘(146)。

8.根据权利要求7所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述安装盘(146)的侧壁开设有第二安装槽(147)，所述第二安装槽(147)的内部可拆卸安装有定位组件(148)，所述连接轴(144)的长度大于所述第二防护壳(145)的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种防腐材料自动喷射装置，其特征在于：所述定位组件(148)包括定位环(1481)，所述定位环(1481)的外表面以圆形阵列贯穿开设有三个通孔(1482)，所述定位环(1481)的外表面通过所述通孔(1482)可拆卸安装有定位杆(1483)，所述定位杆(1483)的输入端粘接有弧形定位垫(1484)，所述弧形定位垫(1484)的材质为橡胶质构件。

技术总结
本发明公开了一种防腐材料自动喷射装置，本发明涉及管道四氟防腐涂层加工技术领域，包括加工台，加工台的下表面固定安装有加工架，加工架两侧壁的中部均固定安装有第一连接板，第一连接板侧壁的中部可拆卸安装有第二连接板，第二连接板上表面的中部开设有限位槽。该自动喷射装置，通过设置过滤网、防飞溅挡板、第一连接板、第二连接板、限位槽和收集盒，当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板的表面以及滴落至收集盒的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板的表面流至收集盒的内部进行收集，从而减少防腐材料的损失。

技术研发人员：王新福
受保护的技术使用者：江苏优氟防腐科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13