一种用于氨肟化反应的反应器及方法

本发明属于化工催化化学品领域，具体涉及一种用于氨肟化反应的反应器及方法。

背景技术：

1、氨肟化反应是一类重要的化学反应，例如环己酮氨肟化产物环己酮肟是一种重要的基本有机化学品，用于生产己内酰胺，进而合成尼龙6纤维和尼龙6工程塑料。而目前工业生成环己酮肟的主要方法是环己酮氨肟化，优点如下在于简化了生产流程，降低了生产成本，反应条件温和，三废排放少。传统间歇的环己酮氨肟化反应通常采用反应釜完成，该方法具有过程简单、灵活等优点。但是该方法存在操作繁琐，需要频繁装卸反应物料及催化剂；需要大量溶剂，反应物浓度低，反应效率低；反应器体积大，成本高，安全性差等等问题。目前大型反应釜的使用受到了政府的严格审批及控制。对于石油化工行业的环己酮氨肟化反应通常采用连续的过程，采用流化床、滴流床或者浆态床等反应器，这类方法的问题在于反应器内反应物各相接触面积小，催化效率低，造成了物料在反应器中停留时间过长，反应器体积大等等问题。因此，创新发展新的环己酮氨肟化反应器，不仅可以减小反应器体积，更加重要的是可以实现无溶剂的非均相反应，降低了反应器体积的同时，提高了反应过程安全性，具有重要的经济和环保价值。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于氨肟化反应的反应器，其中，所述反应器包括：

2、第一混合器，其用于将第一原料和第二原料混合，以得到第一混合料；

3、第二混合器，其与所述第一混合器相连通，并用于将所述第一混合料和第三原料混合，以得到第二混合料；以及

4、填充床，其内填充有催化剂并在预设温度和预设压力下使所述第二混合料进行氨肟化反应。

5、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述填充床的出口连接有阀门。

6、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述阀门为背压阀。

7、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述预设温度为20℃到100℃，所述预设压力为0.1-10mpa。

8、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述第一混合器和所述第二混合器均包括膜分散反应器、微筛孔反应器和t型反应器中的一种或多种。

9、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述填充床内填充有钛硅分子筛催化剂。

10、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述填充床的内径与催化剂直径比大于10。

11、如上所述的用于氨肟化反应的反应器，其中，所述填充床的长径比为4-100。

12、本申请的另一方面提供了一种用于氨肟化反应的方法，其中，所述反应包括：

13、将第一原料和第二原料混合，以得到第一混合料；

14、将所述第一混合料和第三原料混合，以得到第二混合料；以及

15、将所述第二混合料引入至填充有催化剂的填充床，在预设温度和预设压力下使所述第二混合料进行氨肟化反应。

16、如上所述的用于氨肟化反应的方法，其中，将所述氨肟化反应得到的产物通过阀门。

技术特征：

1.一种用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述反应器包括：

2.根据权利要求1所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述填充床的出口连接有阀门。

3.根据权利要求2所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述阀门为背压阀。

4.根据权利要求1所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述预设温度为80℃到100℃，所述预设压力为0.1-10mpa。

5.根据权利要求1所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述第一混合器和所述第二混合器均包括膜分散反应器、微筛孔反应器和t型反应器中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述填充床内填充有钛硅分子筛催化剂。

7.根据权利要求6所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述填充床的内径与催化剂直径比大于10。

8.权利要求1所述的用于氨肟化反应的反应器，其特征在于，所述填充床的长径比为4-100。

9.一种用于氨肟化反应的方法，其特征在于，所述反应包括：

10.根据权利要求9所述的用于氨肟化反应的方法，其特征在于，将所述氨肟化反应得到的产物通过阀门。

技术总结
本发明涉及一种用于氨肟化反应的反应器及方法，其中，所述反应器包括：第一混合器，其用于将第一原料和第二原料混合，以得到第一混合料；第二混合器，其与所述第一混合器相连通，并用于将所述第一混合料和第三原料混合，以得到第二混合料；以及填充床，其内填充有催化剂并在预设温度和预设压力下使所述第二混合料进行氨肟化反应。

技术研发人员：申春,骆鑫
受保护的技术使用者：北京化工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13