本发明涉及金刚石粉碎,具体为一种用于金刚石液电粉碎设备及其操作方法。
背景技术:
1、在高压强电场作用下,电极间液体中的电子被加速,并电离电极附近的液体分子。液体中被电离出的电子被电极间强电场加速电离出更多的电子,形成电子雪崩,在液体分子被电离的区域形成等离子体通道。随着电离区域的扩展,在电极间形成放电通道,液体被击穿,放电电流加热通道周围液体,使液体汽化并迅速向外膨胀。迅速膨胀的气腔外沿在水介质中产生强大的冲击波,冲击波随放电电流和放电时间的不同,以冲量或者冲击压力的方式作用于周围介质,这种现象称为液电效应。液电效应因具有耗能少,仅需要水和电两种材料,因此常被用于破碎、成型、锻压、切削、钻孔、海中勘探、医疗器械等方面。
2、金刚石是一种由碳元素组成的矿物,是碳元素的同素异形体,亦是自然界由单质元素组成的粒子物质,它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质,在生活中有着广泛的应用。目前金刚石粉碎主要有两种方式,一种是风磨,通过在风磨机内的高压风对撞,实现对金刚石的粉碎;另一种方式是球磨,将金刚石原料加入球磨机内,利用磨球在粉碎滚筒内的翻滚撞击,实现对金刚石原料的粉碎。这两种常见的粉碎设备在粉碎金刚石时存在以下不足:
3、1、由于金刚石的硬度大,故整体的粉碎时间长,粉碎效率低,粉碎过程中能耗大,不经济环保;
4、2、粉碎后的金刚石粉末不够均匀,仍需进行筛分后使用,且粉碎后的颗粒直径较大;
5、3、粉碎过程中的噪音大,粉碎设备工作时整体的晃动幅度大,存在安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于金刚石液电粉碎设备及其操作方法,以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石粉碎设备粉碎效率低、效果差和存在安全隐患的问题。
2、为此,本发明提供了一种用于金刚石液电粉碎设备,包括粉碎基座以及固定设置在粉碎基座上的破碎机壳,所述破碎机壳的顶端设有上封盖,所述上封盖顶端的一侧固定连通有加料斗,所述上封盖的外围固定安装有负极粉碎筒,所述负极粉碎筒的底端通过螺栓固定设置有细目筛网架,所述细目筛网架的表面开设有均匀分布的粉渣孔,所述上封盖底端的中部固定安装有延伸至负极粉碎筒内部的正极芯柱,所述破碎机壳的一侧固定设置有粉渣排水管,所述粉碎基座的一侧固定安装有配电箱,所述粉碎基座底端的四个边角均固定设置有用于支撑和缓冲的支撑柱组件,所述支撑柱组件的一侧固定设置有滤液箱,所述滤液箱顶端的四个边角均固定设置有定位柱,四个所述定位柱之间设有用于对金刚石粉末过滤收集的过滤组件,所述滤液箱的正面固定安装有循环泵,所述循环泵的出水口固定连通有循环管,所述循环管的顶端与破碎机壳的内部固定连通;提供了一种全新的金刚石粉碎方式,依靠液电产生的冲击波实现对金刚石的粉碎,粉碎时仅需要电和水两种资源,具有粉碎时间短、粉碎效率高以及节能环保的特点。
3、优选的,所述滤液箱正对粉渣排水管设置,所述破碎机壳的底壁正对粉渣排水管倾斜设置,能够实现液体的循环流通,及时排出金刚石微粉。
4、优选的,所述支撑柱组件包括外柱体以及滑动设置在外柱体中部的缓冲滑柱,所述外柱体的内部开设有释能腔,所述释能腔内壁的顶部固定设置有内滑筒,所述内滑筒的内部滑动连接有释能滑塞,所述释能滑塞的中部与缓冲滑柱的底端固定连接,所述释能滑塞的底端固定设置有缓冲弹簧,在粉碎机底部安装有利用液体释能缓冲的支撑柱组件,能够保障粉碎设备工装时整体的稳定性,工作平稳可靠,晃动幅度小,更加安全平稳。
5、优选的,所述释能滑塞的表面开设有均匀分布的释能穿孔,所述内滑筒的底端开设有流通孔,释能缓冲效果显著。
6、优选的,所述过滤组件包括滤网框以及固定设置在滤网框顶端的卡放垫板,所述滤网框的内侧壁铺设有过滤纱布,所述卡放垫板的两端均开设有定位孔,所述卡放垫板的中部固定设置有提拉把手,所述定位孔与定位柱相匹配,便于清理维护,使用方便。
7、优选的,所述滤液箱底端固定连通有污水管,所述污水管的中部固定安装有阀门。
8、优选的,所述配电箱的内部固定安装有变压器和脉冲控制器,所述配电箱的表面固定安装有开关板,所述开关板的表面固定安装有启闭开关,所述正极芯柱和负极粉碎筒均与脉冲控制器电性连接,所述脉冲控制器通过启闭开关与变压器电性连接;依靠液电产生的冲击波实现对金刚石的粉碎,粉碎时仅需要电和水两种资源,具有粉碎时间短、粉碎效率高以及节能环保的特点,操作使用方便。
9、一种用于金刚石液电粉碎设备的操作方法,包括以下步骤:
10、s1、开机准备:向滤液箱内加入清水,然后握住提拉把手,使定位孔正对定位柱,完成过滤组件的安装;
11、s2、机检:对粉碎机摆放的平整度、破碎机电路系统、水循环系统、减震系统以及用电安全进行检测,确保无隐患;
12、s3、投料粉碎:将待粉碎的金刚石原料通过加料斗加入粉碎机中,加入后的原料在重力的作用下,下落进入负极粉碎筒内,开启设备,进行金刚石原料粉碎;
13、s4、粉末收集:待过滤组件上收集到的金刚石粉末堆积到合适高度后,关闭设备,握住提拉把手,整体上抬,即可轻松取下过滤组件,对过滤组件上收集到的金刚石粉末进行干燥和收集;
14、s5、设备清理:排放污水,对设备进行常规清理维护。
15、优选的,所述s1步骤中,清水的加入量不低于滤液箱高度的三分之二。
16、优选的,所述变压器的输入电压为220v-380v交流电,输出电压为20000v之上的交流电。
17、本发明提出的一种用于金刚石液电粉碎设备及其操作方法,其有益效果在于:
18、1、该粉碎设备充分利用液电效应,提供了一种全新的金刚石粉碎方式,依靠液电产生的冲击波实现对金刚石的粉碎,粉碎时仅需要电和水两种资源,具有粉碎时间短、粉碎效率高以及节能环保的特点;
19、2、依靠脉冲电流产生的冲击波,实现对金刚石原料的粉碎,达标后的金刚石微粉会下落通过细目筛网架,并随水流及时排出,使得粉碎更充分,粉碎后的金刚石粉末更均匀性,颗粒直径更小,可达微米级别;
20、3、依靠脉冲放电产生的冲击波实现对金刚石原料的粉碎,并在粉碎机底部安装有利用液体释能缓冲的支撑柱组件,能够保障粉碎设备工装时整体的稳定性,工作平稳可靠,晃动幅度小,更加安全平稳。
1.一种用于金刚石液电粉碎设备,包括粉碎基座(12)以及固定设置在粉碎基座(12)上的破碎机壳(1),其特征在于:所述破碎机壳(1)的顶端设有上封盖(8),所述上封盖(8)顶端的一侧固定连通有加料斗(9),所述上封盖(8)的外围固定安装有负极粉碎筒(16),所述负极粉碎筒(16)的底端通过螺栓固定设置有细目筛网架(18),所述细目筛网架(18)的表面开设有均匀分布的粉渣孔(17),所述上封盖(8)底端的中部固定安装有延伸至负极粉碎筒(16)内部的正极芯柱(15),所述破碎机壳(1)的一侧固定设置有粉渣排水管(10),所述粉碎基座(12)的一侧固定安装有配电箱(7),所述粉碎基座(12)底端的四个边角均固定设置有用于支撑和缓冲的支撑柱组件(3),所述支撑柱组件(3)的一侧固定设置有滤液箱(2),所述滤液箱(2)顶端的四个边角均固定设置有定位柱(11),四个所述定位柱(11)之间设有用于对金刚石粉末过滤收集的过滤组件(5),所述滤液箱(2)的正面固定安装有循环泵(14),所述循环泵(14)的出水口固定连通有循环管(6),所述循环管(6)的顶端与破碎机壳(1)的内部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述滤液箱(2)正对粉渣排水管(10)设置,所述破碎机壳(1)的底壁正对粉渣排水管(10)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述支撑柱组件(3)包括外柱体(31)以及滑动设置在外柱体(31)中部的缓冲滑柱(33),所述外柱体(31)的内部开设有释能腔(34),所述释能腔(34)内壁的顶部固定设置有内滑筒(32),所述内滑筒(32)的内部滑动连接有释能滑塞(36),所述释能滑塞(36)的中部与缓冲滑柱(33)的底端固定连接,所述释能滑塞(36)的底端固定设置有缓冲弹簧(35)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述释能滑塞(36)的表面开设有均匀分布的释能穿孔(37),所述内滑筒(32)的底端开设有流通孔(38)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述过滤组件(5)包括滤网框(51)以及固定设置在滤网框(51)顶端的卡放垫板(55),所述滤网框(51)的内侧壁铺设有过滤纱布(52),所述卡放垫板(55)的两端均开设有定位孔(54),所述卡放垫板(55)的中部固定设置有提拉把手(53),所述定位孔(54)与定位柱(11)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述滤液箱(2)底端固定连通有污水管(13),所述污水管(13)的中部固定安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备,其特征在于:所述配电箱(7)的内部固定安装有变压器(19)和脉冲控制器(20),所述配电箱(7)的表面固定安装有开关板(4),所述开关板(4)的表面固定安装有启闭开关,所述正极芯柱(15)和负极粉碎筒(16)均与脉冲控制器(20)电性连接,所述脉冲控制器(20)通过启闭开关与变压器(19)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于金刚石液电粉碎设备的操作方法,其特征在于:包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的一种用于金刚石液电粉碎设备的操作方法,其特征在于:所述s1步骤中,清水的加入量不低于滤液箱(2)高度的三分之二。
10.根据权利要求8所述的一种用于金刚石液电粉碎设备的操作方法,其特征在于:所述变压器(19)的输入电压为220v-380v交流电,输出电压为20000v之上的交流电。