一种旋转钻机钻杆端部涂油设备的制作方法

本发明涉及钻机，具体为一种旋转钻机钻杆端部涂油设备。

背景技术：

1、钻机是在地质勘探中带动钻头朝任意方向钻进，并获取实物地质资料的机械设备，钻机的主要作用是破碎底部岩石，下入或提出钻具，现有的旋转钻机在进行钻探作业时，钻杆与钻头需要深入地下，因而需要定期保养。

2、而现有的旋转钻机钻杆端部涂油往往采用人工上油，不但耗费人力物力，而且容易表面上油不均匀，影响保养效果，且由于钻杆体积过大，在涂油保养时会浪费大量的保养油。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本发明的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，包括回收箱，所述回收箱内设有回收腔，所述回收箱上侧固定连接有支撑板，所述支撑板左端面固定设有定位箱，所述定位箱内设有开口朝左的定位腔，所述定位腔右壁内设有右滑动槽，所述右滑动槽内滑动连接有右滑块，所述右滑块与所述右滑动槽底壁上固定设有折叠组件，所述定位腔内滑动设有限位板，所述限位板右端面固定连接有定位板，所述定位板内设有开口朝右的左滑动槽，所述左滑动槽内滑动设有左滑块，所述左滑块与所述左滑动槽底壁上固定设有所述右滑块，所述右滑块上固定设有动力伸缩杆，所述限位板内设有能够定位回收的定位机构，所述限位板左端面固定设有上油箱，所述上油箱内设有开口朝左的上油腔，所述上油腔内设有均匀上油的上油机构，所述上油箱左端面内设有二个开口朝左的进给孔，所述回收腔右壁上固定连接有嵌入设在所述进给孔内的导向杆，所述上油箱左端面上固定连接有连杆，所述连杆左端面上固定连接有滑动设在所述导向杆上的活塞板，所述活塞板右侧设有过滤回收保养油的回收机构。

3、按上述方案，所述定位机构包括二个关于所述动力伸缩杆位置对称设在所述限位板顶部与底面内的限位槽，所述限位槽内壁上固定设有电磁铁，所述电磁铁远离所述动力伸缩杆的一侧端面上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接有限位销，所述定位腔顶壁与底壁内位置对称设有二个限位孔，所述限位孔与所述限位销相互嵌合，利用定位机构调节钻机进料深度，增强上油效果。

4、按上述方案，所述上油机构包括转动设在所述上油腔右壁上的旋转轴，所述旋转轴左端面固定连接有上油模具，所述上油模具内设有开口朝左的上油槽，所述上油槽内滑动设有钻杆，所述上油腔顶壁与底壁间位置对称设有二个稳定环，所述上油模具上设有二个与所述稳定环位置对应的稳定槽，所述稳定槽与所述稳定环滑动连接，所述上油模具上设有上下贯穿的进油孔，利用上油机构实现自动进油，避免浪费保养油。

5、按上述方案，所述上油腔顶壁内设有开口朝下的油箱槽，所述油箱槽顶壁上固定设有控油箱，所述控油箱内设有控油腔，所述控油腔内滑动设有上油板，所述上油板下端面固定连接有贯穿所述控油箱并穿过所述进油孔的进油斜杆，所述上油板上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在所述控油腔顶壁上，所述上油板上设有二个关于所述进油斜杆左右位置对称的通孔，所述控油腔底壁上固定连接有穿过所述通孔的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有密封板，使得上油效果更加均匀。

6、按上述方案，所述上油箱内设有动力腔，所述动力腔左壁上固定设有动力电机，所述动力电机右端面控制有动力轴，所述动力轴与所述旋转轴通过带轮传动组件相互传动，结构稳定。

7、按上述方案，所述回收机构包括设在所述回收腔底壁内的过滤槽，所述过滤槽内滑动设有所述活塞板，所述活塞板上设有左右贯穿的筛网槽，所述过滤槽内壁间固定设有穿过所述筛网槽的筛网，所述回收腔底壁内固定设有储油箱，所述储油箱内设有储油腔，所述储油腔顶壁上固定设有动力泵，所述动力泵上端面固定连接有油管，所述动力泵上固定设有滤网，所述过滤槽与所述储油腔间通过过滤管相互连通，利用回收机构进行油液回收，十分环保。

8、按上述方案，所述回收箱下端面固定设有四个车轮，方便移动。

9、本发明的有益效果是：

10、本发明通过动力伸缩杆与折叠组件间的配合，在钻杆体积过大不容易调节的情况下，实现自动校准补位，增强钻杆端部的上油效果；

11、本发明利用上油模具与进油斜杆间的配合，在钻杆上油过程中实现自动进油，同时利用上油模具转动产生的离心力，使得钻杆能够均匀上油，避免保养油过厚，提高保养油的利用率；

12、本发明还利用活塞板与过滤管间的配合，回收钻杆上油过程中浪费的保养油，并对其进行增压过滤，筛除其中过多的杂质，避免铺张浪费，十分环保。

技术特征：

1.一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，包括回收箱（11），其特征在于：所述回收箱（11）内设有回收腔（12），所述回收箱（11）上侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）左端面固定设有定位箱（14），所述定位箱（14）内设有开口朝左的定位腔（15），所述定位腔（15）右壁内设有右滑动槽（16），所述右滑动槽（16）内滑动连接有右滑块（17），所述右滑块（17）与所述右滑动槽（16）底壁上固定设有折叠组件（18），所述定位腔（15）内滑动设有限位板（24），所述限位板（24）右端面固定连接有定位板（20），所述定位板（20）内设有开口朝右的左滑动槽（21），所述左滑动槽（21）内滑动设有左滑块（22），所述左滑块（22）与所述左滑动槽（21）底壁上固定设有所述右滑块（17），所述右滑块（17）上固定设有动力伸缩杆（19），所述限位板（24）内设有能够定位回收的定位机构（64），所述限位板（24）左端面固定设有上油箱（29），所述上油箱（29）内设有开口朝左的上油腔（30），所述上油腔（30）内设有均匀上油的上油机构（65），所述上油箱（29）左端面内设有二个开口朝左的进给孔（51），所述回收腔（12）右壁上固定连接有嵌入设在所述进给孔（51）内的导向杆（52），所述上油箱（29）左端面上固定连接有连杆（53），所述连杆（53）左端面上固定连接有滑动设在所述导向杆（52）上的活塞板（54），所述活塞板（54）右侧设有过滤回收保养油的回收机构（66）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述定位机构（64）包括二个关于所述动力伸缩杆（19）位置对称设在所述限位板（24）顶部与底面内的限位槽（25），所述限位槽（25）内壁上固定设有电磁铁（26），所述电磁铁（26）远离所述动力伸缩杆（19）的一侧端面上固定连接有限位弹簧（27），所述限位弹簧（27）另一端固定连接有限位销（28），所述定位腔（15）顶壁与底壁内位置对称设有二个限位孔（23），所述限位孔（23）与所述限位销（28）相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述上油机构（65）包括转动设在所述上油腔（30）右壁上的旋转轴（31），所述旋转轴（31）左端面固定连接有上油模具（32），所述上油模具（32）内设有开口朝左的上油槽（33），所述上油槽（33）内滑动设有钻杆（47），所述上油腔（30）顶壁与底壁间位置对称设有二个稳定环（34），所述上油模具（32）上设有二个与所述稳定环（34）位置对应的稳定槽（35），所述稳定槽（35）与所述稳定环（34）滑动连接，所述上油模具（32）上设有上下贯穿的进油孔（36）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述上油腔（30）顶壁内设有开口朝下的油箱槽（37），所述油箱槽（37）顶壁上固定设有控油箱（38），所述控油箱（38）内设有控油腔（39），所述控油腔（39）内滑动设有上油板（40），所述上油板（40）下端面固定连接有贯穿所述控油箱（38）并穿过所述进油孔（36）的进油斜杆（41），所述上油板（40）上端面固定连接有复位弹簧（42），所述复位弹簧（42）另一端固定连接在所述控油腔（39）顶壁上，所述上油板（40）上设有二个关于所述进油斜杆（41）左右位置对称的通孔（43），所述控油腔（39）底壁上固定连接有穿过所述通孔（43）的支撑杆（44），所述支撑杆（44）上固定连接有密封板（45）。

5.根据权利要求3所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述上油箱（29）内设有动力腔（48），所述动力腔（48）左壁上固定设有动力电机（49），所述动力电机（49）右端面控制有动力轴（67），所述动力轴（67）与所述旋转轴（31）通过带轮传动组件（50）相互传动。

6.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述回收机构（66）包括设在所述回收腔（12）底壁内的过滤槽（55），所述过滤槽（55）内滑动设有所述活塞板（54），所述活塞板（54）上设有左右贯穿的筛网槽（57），所述过滤槽（55）内壁间固定设有穿过所述筛网槽（57）的筛网（56），所述回收腔（12）底壁内固定设有储油箱（58），所述储油箱（58）内设有储油腔（59），所述储油腔（59）顶壁上固定设有动力泵（60），所述动力泵（60）上端面固定连接有油管（46），所述动力泵（60）上固定设有滤网（61），所述过滤槽（55）与所述储油腔（59）间通过过滤管（63）相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，其特征在于：所述回收箱（11）下端面固定设有四个车轮（62）。

技术总结
本发明公开了一种旋转钻机钻杆端部涂油设备，包括回收箱，回收箱内设有回收腔，回收箱上侧固定连接有支撑板，支撑板左端面固定设有定位箱；本发明通过动力伸缩杆与折叠组件间的配合，在钻杆体积过大不易调节的情况下，实现自动校准补位，增强钻杆端部的上油效果，利用上油模具与进油斜杆间的配合，在钻杆上油过程中实现自动进油，同时利用上油模具转动产生的离心力，使得钻杆能够均匀上油，避免保养油过厚，提高保养油的利用率，还利用活塞板与过滤管间的配合，回收钻杆上油过程中浪费的保养油，并对其进行增压过滤，筛除其中过多的杂质，避免铺张浪费，十分环保。

技术研发人员：郑星,周红日,张迈文
受保护的技术使用者：南通土力机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11