一种用于搅拌化学介质的搅拌机构的制作方法

本发明涉及化工领域，具体讲是一种用于搅拌化学介质的搅拌机构。

背景技术：

1、原化工设备反应釜搅拌器采用单端面机封进行密封，使用时间短，设备老化，并且在维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题；维护保养长轴费用较高的问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单用于搅拌化学介质的搅拌机构，该搅拌机构能解决维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题。具体的，一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，包括搅拌轴和定位座，

2、所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，

3、所述定位座固定连接于釜体顶部的法兰盖底部，并与之形成定位槽；

4、所述上搅拌轴贯穿于所述定位座，并固定安装有定位环，该定位环位于所述定位槽内；

5、所述上搅拌轴和下搅拌轴分别连接于所述中搅拌轴的上下两端。

6、可选的，所述化学介质是聚四氢呋喃。

7、并且本发明重新设计法兰盖板，与釜顶进行焊接，作为机封和搅拌轴的安装定位支撑；同时选用双端面干气密封作为釜顶的密封结构，实现机械密封无接触运转，延长机械密封使用时间，减少了维护保养的时间，其次采用了中间搅拌轴，使维护保养更容易，降低了维护费用。

8、具体的，所述定位座通过法兰盖固定连接于所述釜体顶部，该法兰盖焊接与所述釜体。

9、可选的，所述上搅拌轴贯穿于所述法兰盘并安装有机械密封，该机械密封与法兰盘连接并位于该法兰盘的开口上方。

10、可选的，因为釜内产品不允许进入杂质和任何液体，为了保证产品的纯度和品质，因此所述机械密封为双端面干气密封是最佳选择；

11、具体的，所述双端面干气密封包括密封腔、轴套、动环和静环，

12、所述轴套通过传动环和紧定螺钉安装于所述上搅拌轴，随上搅拌轴转动；

13、所述密封腔安装于所述轴套的外围，固定连接于所述法兰盘，在所述密封腔与轴套之间安装有两个对称布置的静环，其中下端的静环通过下静环座安装于轴套的下端，在两个所述静环的内侧均通过动环座安装有动环，两个所述动环之间设置有让动环与静环贴合的弹簧，该动环座与动环之间通过传动销传动；

14、所述密封腔的内部形成有干气密封室，该干气密封室具有进气口和出气口，其中进气口位于下端的静环上方，所述出气口位于上端的静环下方。

15、可选的，两个所述静环的端面开设有数个呈圆周阵列排布的r形槽，该r形槽包括小头封闭端和扩散敞口端，其中小头封闭端靠近圆心，所述扩散敞口端延伸至外缘。

16、可选的，在所述密封腔的上端固定连接有油封座，在油封座与轴套之间设置有骨架油封，该骨架油封的下方具有位于油封座的防尘环。在油封座的外圆安装有油杯，用来给轴承注脂。可选的，在所述油封座的上方固定安装有轴承座，该轴承座与所述轴套之间安装有轴承；

17、在所述轴承座的上方固定安装有轴承盖，在轴承盖与轴套之间设置有骨架油封，在所述轴承盖的上方固定安装有位于骨架油封上方的定位板，该定位板卡合于所述轴套；

18、在所述轴承盖的上方安装有吊环。在轴承盖的上方还安装有油杯和用来在注脂的时候排气的排气孔，以保证油脂注满腔体。

19、采用双端面机械密封的特点是有二级机封，当其中一级机封发生泄漏时，另一级机封还可以使用，可以让设备继续运行，待运行结束再更换机封，以使设备内介质不外溢，保证了设备和环境的安全。也避免了因机封失效造成反应中止，给用户带来损失。（因为一般设备内的介质有毒有害，不能外泄；其次，釜内产品价格比较贵，如果停车，此时反应还未终止，釜内产品全部报废，造成损失）

20、采用干气密封的特点是动静环无接触运行，可以长周期运行，密封气采用氮气，可以保证洁净，就是泄漏也不会对环境和介质造成危害和影响。

21、可选的，所述上搅拌轴的下部、中搅拌轴和下搅拌轴位于釜体内，在所述下搅拌轴的下部连接有搅拌组件，所述上搅拌轴的上端与位于釜体顶部的动力组件连接。

22、可选的，所述搅拌组件包括两个扣合于所述下搅拌轴的轮毂，两个所述轮毂通过螺栓组件连接，其中一个所述轮毂通过键和紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，另一个所述轮毂通过紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，在该轮毂的外侧固定安装有搅拌叶。

23、所述轮毂采用剖分式结构，一是便于安装，二是便于维修。两个轮毂通过螺栓组件拉紧，可以保证与轴紧固到位，如果是一体式，在釜内安装要对中轴，且由于有配合尺寸，常常需要借助工具，很难安装。其次，一体式的出现配合间隙大了以后，不利于搅拌叶的工作，此时维修就比较麻烦，而剖分式的则可以通过紧固螺栓就可以延长几倍的使用时间。

24、本发明新设计的搅拌器结构，安装方便、使用可靠，减少了维修频次和现场环境污染，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。其中釜用的干气密封无接触运行，延长了设备使用时间；中间搅拌轴的设计让维护保养更容易。

技术特征：

1.一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：包括搅拌轴和定位座，

2.根据权利要求1所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述化学介质是聚四氢呋喃。

3.根据权利要求1所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述定位座通过法兰盖固定连接于所述釜体顶部，该法兰盖焊接与所述釜体。

4.根据权利要求2所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述上搅拌轴贯穿于所述法兰盘并安装有机械密封，该机械密封与法兰盘连接并位于该法兰盘的开口上方。

5.根据权利要求3所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述机械密封为双端面干气密封；

6.根据权利要求5所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：两个所述静环的端面开设有数个呈圆周阵列排布的r形槽，该r形槽包括小头封闭端和扩散敞口端，其中小头封闭端靠近圆心，所述扩散敞口端延伸至外缘。

7.根据权利要求5所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：在所述密封腔的上端固定连接有油封座，在油封座与轴套之间设置有骨架油封，该骨架油封的下方具有位于油封座的防尘环；在油封座的外圆安装有用于为轴承注脂油杯。

8.根据权利要求6所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：在所述油封座的上方固定安装有轴承座，该轴承座与所述轴套之间安装有轴承；

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述上搅拌轴的下部、中搅拌轴和下搅拌轴位于釜体内，在所述下搅拌轴的下部连接有搅拌组件，所述上搅拌轴的上端与位于釜体顶部的动力组件连接。

10.根据权利要求9所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌组件包括两个扣合于所述下搅拌轴的轮毂，两个所述轮毂通过螺栓组件连接，其中一个所述轮毂通过键和紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，另一个所述轮毂通过紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，在该轮毂的外侧固定安装有搅拌叶。

技术总结
本发明公开了一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，包括搅拌轴和定位座，所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述定位座固定连接于釜体顶部的法兰盖底部，与之形成定位槽；所述上搅拌轴贯穿于所述定位座，并固定安装有定位环，该定位环位于所述定位槽内；所述上搅拌轴和下搅拌轴分别连接于所述中搅拌轴的上下两端。本发明设计合理，结构简单能解决维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题。釜用干气密封无接触运行，延长了设备使用时间；中间搅拌轴的设计让维护保养更容易（以前只有上下搅拌轴，轴太长，损坏后修复困难，重新做周期长且价格贵）。

技术研发人员：张鸿武,杨梅
受保护的技术使用者：成都赛乐化新机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13