一种间隙涂布阀的制作方法

本发明涉及电池涂布，具体的是涉及一种间隙涂布阀。

背景技术：

1、现有的用于锂电池极片涂布的间隙涂布阀一般包括回流阀体和涂布阀体，回流阀体具有回流腔，涂布阀体具有涂布腔，在对电池极片进行涂布操作时，浆料可进入到涂布腔内，然后经涂布阀体的涂布管道流出以实现对极片进行涂布，在对电池极片进行留白操作时，浆料可进入到回流腔内，然后经回流阀体的回流管道流出以实现浆料的循环，从而浆料可再次进入到涂布腔内并再次经涂布管道流出。该种结构中，由于回流腔、涂布腔的空间通常比较小，在进行涂布操作时，涂布腔内往往会因为浆料的体积增加而产生较大的正压波动、回流腔内往往会因为浆料的体积减少而产生较大的负压波动，使得涂布管道的压力骤升、回流管道内的压力骤减，从而使得极片涂层的头部厚度容易出现过厚的情况，影响了极片的涂布效果，降低了涂布效率，提高了涂布成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一间隙涂布阀，保证了极片的涂布效果，降低了涂布效率，提高了涂布成本。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本发明提供一种间隙涂布阀，包括回流阀体和涂布阀体，所述回流阀体的顶端设有回流腔和回流密封盖，所述回流阀体的一侧设有与所述回流腔连通的回流管道和回流进料口，所述涂布阀体的顶端设有涂布腔和涂布密封盖，所述涂布阀体的一侧设有与所述涂布腔连通的涂布管道和涂布进料口，所述涂布进料口与所述回流进料口连通，还包括用于对所述回流腔内的体积进行调节的回流调节结构以及用于对所述涂布腔内的体积进行调节的涂布调节结构；所述回流调节结构包括设置在所述回流密封盖和回流阀体之间的回流弹性膜，所述回流密封盖的底端设有回流调节腔，所述回流弹性膜位于所述回流调节腔和回流腔之间，所述回流调节腔的底部设有贯穿所述回流密封盖顶端的至少两个回流通孔，所述两个回流通孔分别为第一回流通孔、第二回流通孔，所述第一回流通孔和第二回流通孔中，至少有一个回流通孔与外界大气连通，或者所述第一回流通孔、第二回流通孔与回流气路控制单元连接；所述涂布调节结构包括设置在所述涂布密封盖和涂布阀体之间的涂布弹性膜，所述涂布密封盖的底端设有涂布调节腔，所述涂布弹性膜位于所述涂布调节腔和涂布腔之间，所述涂布调节腔的底部设有贯穿所述涂布密封盖顶端的至少两个涂布通孔，所述两个涂布通孔分别为第一涂布通孔、第二涂布通孔，所述第一涂布通孔和第二涂布通孔中，至少有一个涂布通孔与外界大气连通，或者所述第一涂布通孔、第二涂布通孔与涂布气路控制单元连接。

4、本发明的有益效果是：本发明通过设置的回流调节结构、涂布调节结构，在对极片进行涂布操作时，可分别对涂布腔内、回流腔内的体积进行调节，从而可实现吸收涂布腔内因浆料的体积增加而产生的压力波动、回流腔内因浆料的体积减少而产生的压力波动，从而可减缓涂布管道内的压力骤升程度、回流管道内的压力骤降程度，从而保证极片涂层的头部的稳定性，避免头部出现尺寸过厚的情况，保证了极片涂布效果，提高了涂布效率，降低了涂布成本。

技术特征：

1.一种间隙涂布阀，包括回流阀体和涂布阀体，所述回流阀体的顶端设有回流腔和回流密封盖，所述回流阀体的一侧设有与所述回流腔连通的回流管道和回流进料口，所述涂布阀体的顶端设有涂布腔和涂布密封盖，所述涂布阀体的一侧设有与所述涂布腔连通的涂布管道和涂布进料口，所述涂布进料口与所述回流进料口连通，其特征在于，还包括用于对所述回流腔内的体积进行调节的回流调节结构以及用于对所述涂布腔内的体积进行调节的涂布调节结构；

2.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括检测压力表和封闭件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的检测压力表、封闭件连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的检测压力表、封闭件连接。

3.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述第一回流通孔、第一涂布通孔均与一检测压力表连接，所述第二回流通孔、第二涂布通孔均与外界大气连通。

4.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括检测压力表和出气调速阀，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的检测压力表、出气调速阀连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的检测压力表、出气调速阀连接。

5.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括出气控制组件和进气控制组件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的出气控制组件、进气控制组件连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的出气控制组件、进气控制组件连接；所述出气控制组件包括与对应的通孔连接的出气调速阀、与所述出气调速阀连接的出气单向阀以及连接在所述出气调速阀与出气单向阀之间的出气压力表，所述进气控制组件包括与对应的通孔连接的进气调速阀、与所述进气调速阀连接的进气单向阀以及连接在所述进气调速阀和进气单向阀之间的进气压力表。

6.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括出气控制组件和正压组件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的出气控制组件、正压组件连接；所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的出气控制组件、正压组件连接；所述出气控制组件包括与对应的通孔连接的出气压力表、出气单向阀，所述正压组件包括与对应的通孔连接的进气压力表、进气单向阀、与所述进气单向阀连接的进气电磁阀以及与所述进气电磁阀连接的正压装置。

7.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括负压组件和进气控制组件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的负压组件、进气控制组件连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的负压组件、进气控制组件连接；所述出气控制组件包括与对应的通孔连接的出气压力表、出气单向阀、与所述出气单向阀连接的出气电磁阀以及与所述出气电磁阀连接的负压装置，所述进气控制组件包括与对应的通孔连接的进气压力表、进气单向阀。

8.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括检测压力表和正负压组件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的检测压力表、正负压组件连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的检测压力表、正负压组件连接；所述正负压组件包括与对应的通孔连接的进出电磁阀以及与所述进出电磁阀连接的负压装置、正压装置。

9.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元和涂布气路控制单元均包括负压组件和正压组件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述回流气路控制单元的负压组件、正压组件连接，所述第一涂布通孔、第二涂布通孔分别与所述涂布气路控制单元的负压组件、正压组件连接；所述负压组件包括与对应的通孔连接的出气压力表、出气电磁阀以及与所述出气电磁阀连接的负压装置，所述正压组件包括与对应的通孔连接的进气压力表、进气电磁阀以及与所述进气电磁阀连接的正压装置。

10.根据权利要求1所述的间隙涂布阀，其特征在于，所述回流气路控制单元包括两个回流封闭件，所述第一回流通孔、第二回流通孔分别与所述两个回流封闭件连接，所述涂布气路控制单元包括涂布封闭件和负压组件，所述第一涂布通孔与所述负压组件连接，所述第二涂布通孔与所述涂布封闭件连接；所述负压组件包括与所述第一涂布通孔连接的进出压力表以及两个负压装置，所述两个负压装置上均设有一进出电磁阀。

技术总结
本发明公开了一种间隙涂布阀，该间隙涂布阀包括回流阀体和涂布阀体，所述回流阀体的顶端设有回流腔和回流密封盖，所述回流阀体的一侧设有与所述回流腔连通的回流管道和回流进料口；所述涂布阀体的顶端设有涂布腔和涂布密封盖，所述涂布阀体的一侧设有与所述涂布腔连通的涂布管道和涂布进料口，所述涂布进料口与所述回流进料口连通；还包括用于对所述回流腔内的体积进行调节的回流调节结构以及用于对所述涂布腔内的体积进行调节的涂布调节结构。本发明保证了极片的涂布效果，降低了涂布效率，提高了涂布成本。

技术研发人员：樊振华,张春晓,廖佳辉,白银鹏,张思源
受保护的技术使用者：广东嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13