回收硝化棉的驱水装置及驱水方法与流程

本发明属于硝化纤维素驱水过程，涉及回收硝化棉的驱水装置。本发明还涉及回收硝化棉的驱水方法。

背景技术：

1、硝化纤维素生产过程，需要大量的水进行煮洗、驱水等处理，故生产中有相当量的细小硝化纤维素进入废水中，如果不回收将带来废水处理的难度，同时也带来生产成本的升高；为此对废水中的硝化纤维素进行回收硝化纤维素，回收后进行驱水包装是生产过程关键一个环节，因纤维细小，驱水环节通过正常产品供应很难实现，一般采取搭入正品硝化纤维素，同时采取加强驱水工艺的办法，通常回收的硝化纤维素较正常产品(非回收硝化纤维素)驱水工艺(加酒时间、驱水时间、离心机转速)明显加强，否则无法达到合格的水分结果；但延长驱水时间、增加酒量(加酒时间)，带来安全风险，为此我们研究了一套回收纤维素驱水工艺方法，可以不采取常规的驱水工艺方法，实现驱水目标。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供回收硝化棉的驱水装置，解决了现有技术中存在的驱水时间长的问题。

2、本发明的另一个目的是提供回收硝化棉的驱水方法。

3、本发明所采用的第一个技术方案是，回收硝化棉的驱水装置，包括水棉浓缩槽，水棉浓缩槽通过水棉泵连接有离心机进口，离心机进口还连接有浓酒槽，离心机出口连接匀混机。

4、本发明所采用的的第二个技术方案是，回收硝化棉的驱水方法，采用回收硝化棉的驱水装置，具体按以下步骤实施：

5、步骤1，将回收好的硝化纤维素进入水棉浓缩槽，通过水棉泵打入立式离心机；

6、步骤2，配制浓酒精加入离心机中开始脱水工作；

7、步骤3，将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌出料包装。

8、本发明所采用的第二个技术方案的特点还在于：

9、其中步骤2中浓酒精的浓度为92％-93％v/v；

10、其中步骤2中脱水时间为50s～60s；

11、其中步骤2中浓酒精加入时间为150s，驱水时间为300s～350s；

12、其中步骤3中将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌2min～3min出料包装。

13、本发明的有益效果是

14、采用本发明的回收硝化棉的驱水装置，使用改进后的新工艺后，不但节约了酒精用量，缩短了驱水生产时间，更主要是降低了安全生产的风险，采用本发明的回收硝化棉的驱水方法，原驱水时间由600-1500s降低到300-350s，生产的安全性得到提高。

技术特征：

1.回收硝化棉的驱水装置，其特征在于，包括水棉浓缩槽(1)，水棉浓缩槽(1)通过水棉泵(2)连接有离心机(3)进口，离心机(3)进口还连接有浓酒槽(4)，离心机(3)出口连接匀混机(5)。

2.回收硝化棉的驱水方法，采用权利要求1所述的回收硝化棉的驱水装置，具体按以下步骤实施：

3.根据权利要求2所述的回收硝化棉的驱水方法，其特征在于，所述步骤2中浓酒精的浓度为92％-93％v/v。

4.根据权利要求2所述的回收硝化棉的驱水方法，其特征在于，所述步骤2中脱水时间为50s～60s。

5.根据权利要求2所述的回收硝化棉的驱水方法，其特征在于，所述步骤2中浓酒精加入时间为150s，驱水时间为300s～350s。

6.根据权利要求2所述的回收硝化棉的驱水方法，其特征在于，所述步骤3中将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌2min～3min出料包装。

技术总结
本发明公开了回收硝化棉的驱水装置，包括水棉浓缩槽，水棉浓缩槽通过水棉泵连接有离心机进口，离心机进口还连接有浓酒槽，离心机出口连接匀混机；本发明还公开了回收硝化棉的驱水方法，将回收的硝化纤维素，输送到立式离心机，通过调整驱水酒精浓度和驱水工艺替换延长驱水时间的办法，实现安全生产和正常驱水。

技术研发人员：范永茂,韩文华,吴世佳,仇英杰,李长青,李路兵
受保护的技术使用者：北方化学工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14