一种用于煤化工步骤的余热回收装置的制作方法

本发明涉及烟气余热回收，具体而言，为一种用于煤化工步骤的余热回收装置。

背景技术：

1、煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。煤化工步骤产生的大量废烟气中还含有丰富的热能，为了避免这些热能散失，利用余热回收设备对废气中的余热进行吸收制造高温水以供利用，或者进行余热发电进行能源储存。

2、现有技术中利用烟气余热常见的方式就是进行吸收制造高温水以供利用，先将烟气中的粉尘分离出来后再进行加热水。如公开号为cn217058444u的专利公开了一种环保型煤化工尾气余热回收装置，包括装置机体，所述装置机体一端顶部固定设置有热回收罐体，所述热回收罐体内部设置有支架管体，所述支架管体顶端与热回收罐体顶部固定连接，所述支架管体表面固定镶嵌有热传递管，所述热回收罐体顶端固定设置有注水管，所述注水管与支架管体顶端固定连接；所述装置机体另一端内部固定设置有尾气处理箱，通过将煤化工尾气利用尾气进管直接通入尾气过滤仓，过滤笼对尾气进行过滤，驱动齿轮与从动齿轮啮合，毛刷辊带动过滤笼的同时，毛刷辊对过滤笼表面进行清刷，实现尾气的余热回收预处理。然而，现有的余热回收装置利用过滤笼分离烟气粉尘时，利用电机带动毛刷辊对过滤笼表面进行反向清理以免堵塞，毛刷辊上容易附着粉尘而影响清理效果，后期需要对毛刷辊进行清理更换，较为麻烦。

3、因此，我们推出一种用于煤化工步骤的余热回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于煤化工步骤的余热回收装置，旨在解决上述背景技术中，现有的余热回收装置利用电机驱动毛刷辊对过滤笼表面进行清理时，毛刷辊容易附着灰尘需要定期清理更换，操作较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤化工步骤的余热回收装置，包括机座和固定连接于机座顶部两端的加热筒以及烟气处理箱，烟气处理箱内部设置有分隔板，分隔板将烟气处理箱左右分成第一腔室和第二腔室，分隔板侧壁上开设有通气口，通气口的底部端口处内壁间活动连接有过滤网板，第二腔室对应通气口的侧壁上固定连接有扩容筒，扩容筒的末端外壁上固定连接有进气管，进气管内壁间活动卡合有移动板，移动板靠近通气口一侧的外壁上固定连接有调节绳组，调节绳组的另一端与过滤网板活动端侧壁固定相连，且通气口底部处第二腔室侧壁间固定连接有辅助板件，第一腔室顶部固定连接有相连通的集气罩，集气罩顶端固定连接有导气管，导气管的末端与加热筒内壁上固定连接的螺旋导热管固定相连。

3、进一步地，调节绳组包括固定连接于第一腔室和第二腔室顶板下端的第一绕线轮和第二绕线轮，第一绕线轮和第二绕线轮的外壁上穿绕有牵引拉绳，牵引拉绳的一端固定连接于移动杆末端侧壁上，其另一端贯穿分隔板后固定连接于过滤网板活动端侧壁上，移动杆活动套接于扩容筒内壁上的定位套内，其末端固定连接于移动板侧壁上，且定位套和移动板侧壁间移动杆外壁上缠绕设置有复位弹簧。

4、进一步地，第一绕线轮外部的第一腔室顶板下端固定连接有隔热罩，第一绕线轮一侧的轴杆外壁上固定连接有皮带轮，隔热罩的底部处侧壁间通过轴杆活动设置有另一组皮带轮，皮带轮间通过传动带相套接，且隔热罩底部处皮带轮一侧的轴杆贯穿延伸至隔热罩外部，其末端固定连接调节齿轮。

5、进一步地，辅助板件下端的第二腔室侧壁间固定连接有集料斗，集料斗下端相邻处的分隔板侧壁上活动贯穿设置有移动密封板，移动密封板贴合集料斗底板设置，移动密封板下端活动卡合于第一腔室底板上的限位滑槽内，且移动密封板顶部均匀开设有驱动齿槽，驱动齿槽啮合调节齿轮底部，移动密封板下端的第二腔室底板上活动设置有接料盒，接料盒的一端贯穿延伸至烟气处理箱外部。

6、进一步地，辅助板件包括固定连接于通气口底部处第二腔室侧壁间的固定杆和均匀间隔固定连接于固定杆外壁上的缓冲挡板，缓冲挡板的两侧外壁上均匀间隔固定连接有限位板，限位板分别平行倾斜设置于缓冲挡板两侧外壁上，且相邻缓冲挡板侧壁上的限位板分别交错延伸至其上方。

7、进一步地，烟气处理箱靠近加热筒一侧的外壁上固定连接有进水管，进水管延伸至第一腔室内，其末端与缓流管件相连接，缓流管件顶部固定连接有注水管，注水管贯穿烟气处理箱顶板后固定连接于加热筒侧壁上靠近顶部处，加热筒的底部处侧壁上固定连接有排水阀管，且缓流管件的外壁上活动设置有辅助预热件。

8、进一步地，缓流管件包括平行设置的多组循环管和固定连接于循环管上下两端的连接支管，循环管下端的连接支管一端与进水管相连接，其上端的连接支管末端与注水管相连接，循环管与连接支管间呈蛇形通路设置，且循环管的外壁上活动设置辅助预热件。

9、进一步地，辅助预热件包括活动套接于循环管外壁上的摩擦套和固定连接于摩擦套侧壁上的连接吊架，连接吊架的上端中部处固定连接有安装吊杆，安装吊杆顶端贯穿烟气处理箱顶板并延伸至集气罩内，其末端与驱动辊组相连接，驱动辊组对应集气罩和烟气处理箱间的通口设置。

10、进一步地，驱动辊组包括活动连接于集气罩内壁上的活动轴和固定连接于活动轴外壁上的安装辊，以及均匀间隔固定连接于安装辊外壁上的招风板，安装辊一侧的招风板悬置于集气罩和烟气处理箱间的通口上方，安装辊末端侧壁上开设有引导滑槽，引导滑槽内活动卡合有限位杆，限位杆末端固定连接于安装吊杆顶部处侧壁上。

11、进一步地，驱动辊组还包括固定连接于安装辊末端处活动轴外壁上的连接杆，连接杆的末端侧壁上活动连接有活动连杆，活动连杆的另一端活动连接于安装吊杆顶部处侧壁上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明提出的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，通过将热烟气通入进气管中后，烟气推动移动板进行移动至与烟气处理箱连通的扩容筒中，移动板牵引拉动调节绳组，从而控制过滤网板偏转竖起以封堵分隔板上的通气口，在热烟气从第二腔室进入第一腔室时，过滤网板对烟气粉尘进行过滤，通气结束后，移动板在调节绳组的弹性件作用下重新进入到进气管中，而过滤网板顶部活动端在重力作用下自然偏转垂下，过滤网板通过碰撞震动将其表面附着的烟气粉尘震落完成自清理，粉尘积累于第二腔室底部等待处理，通过对热烟气的通入利用配合调节绳组实现对过滤网板的偏转联动控制，实现了过滤网板碰撞辅助板件的震动自清理，无需对其进行额外控制，节能实用。

技术特征：

1.一种用于煤化工步骤的余热回收装置，包括机座(1)和固定连接于机座(1)顶部两端的加热筒(2)以及烟气处理箱(3)，烟气处理箱(3)内部设置有分隔板(4)，分隔板(4)将烟气处理箱(3)左右分成第一腔室和第二腔室，其特征在于：分隔板(4)侧壁上开设有通气口(5)，通气口(5)的底部端口处内壁间活动连接有过滤网板(6)，第二腔室对应通气口(5)的侧壁上固定连接有扩容筒(7)，扩容筒(7)的末端外壁上固定连接有进气管(8)，进气管(8)内壁间活动卡合有移动板(9)，移动板(9)靠近通气口(5)一侧的外壁上固定连接有调节绳组(10)，调节绳组(10)的另一端与过滤网板(6)活动端侧壁固定相连，且通气口(5)底部处第二腔室侧壁间固定连接有辅助板件(11)，第一腔室顶部固定连接有相连通的集气罩(12)，集气罩(12)顶端固定连接有导气管(13)，导气管(13)的末端与加热筒(2)内壁上固定连接的螺旋导热管(14)固定相连。

2.如权利要求1所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：调节绳组(10)包括固定连接于第一腔室和第二腔室顶板下端的第一绕线轮(101)和第二绕线轮(102)，第一绕线轮(101)和第二绕线轮(102)的外壁上穿绕有牵引拉绳(103)，牵引拉绳(103)的一端固定连接于移动杆(104)末端侧壁上，其另一端贯穿分隔板(4)后固定连接于过滤网板(6)活动端侧壁上，移动杆(104)活动套接于扩容筒(7)内壁上的定位套(105)内，其末端固定连接于移动板(9)侧壁上，且定位套(105)和移动板(9)侧壁间移动杆(104)外壁上缠绕设置有复位弹簧(106)。

3.如权利要求2所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：第一绕线轮(101)外部的第一腔室顶板下端固定连接有隔热罩(1011)，第一绕线轮(101)一侧的轴杆外壁上固定连接有皮带轮(1012)，隔热罩(1011)的底部处侧壁间通过轴杆活动设置有另一组皮带轮(1012)，皮带轮(1012)间通过传动带(1013)相套接，且隔热罩(1011)底部处皮带轮(1012)一侧的轴杆贯穿延伸至隔热罩(1011)外部，其末端固定连接调节齿轮(1014)。

4.如权利要求3所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：辅助板件(11)下端的第二腔室侧壁间固定连接有集料斗(31)，集料斗(31)下端相邻处的分隔板(4)侧壁上活动贯穿设置有移动密封板(32)，移动密封板(32)贴合集料斗(31)底板设置，移动密封板(32)下端活动卡合于第一腔室底板上的限位滑槽(33)内，且移动密封板(32)顶部均匀开设有驱动齿槽(321)，驱动齿槽(321)啮合调节齿轮(1014)底部，移动密封板(32)下端的第二腔室底板上活动设置有接料盒(34)，接料盒(34)的一端贯穿延伸至烟气处理箱(3)外部。

5.如权利要求1所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：辅助板件(11)包括固定连接于通气口(5)底部处第二腔室侧壁间的固定杆(111)和均匀间隔固定连接于固定杆(111)外壁上的缓冲挡板(112)，缓冲挡板(112)的两侧外壁上均匀间隔固定连接有限位板(113)，限位板(113)分别平行倾斜设置于缓冲挡板(112)两侧外壁上，且相邻缓冲挡板(112)侧壁上的限位板(113)分别交错延伸至其上方。

6.如权利要求1所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：烟气处理箱(3)靠近加热筒(2)一侧的外壁上固定连接有进水管(16)，进水管(16)延伸至第一腔室内，其末端与缓流管件(17)相连接，缓流管件(17)顶部固定连接有注水管(18)，注水管(18)贯穿烟气处理箱(3)顶板后固定连接于加热筒(2)侧壁上靠近顶部处，加热筒(2)的底部处侧壁上固定连接有排水阀管(20)，且缓流管件(17)的外壁上活动设置有辅助预热件(19)。

7.如权利要求6所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：缓流管件(17)包括平行设置的多组循环管(171)和固定连接于循环管(171)上下两端的连接支管(172)，循环管(171)下端的连接支管(172)一端与进水管(16)相连接，其上端的连接支管(172)末端与注水管(18)相连接，循环管(171)与连接支管(172)间呈蛇形通路设置，且循环管(171)的外壁上活动设置辅助预热件(19)。

8.如权利要求7所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：辅助预热件(19)包括活动套接于循环管(171)外壁上的摩擦套(191)和固定连接于摩擦套(191)侧壁上的连接吊架(192)，连接吊架(192)的上端中部处固定连接有安装吊杆(193)，安装吊杆(193)顶端贯穿烟气处理箱(3)顶板并延伸至集气罩(12)内，其末端与驱动辊组(194)相连接，驱动辊组(194)对应集气罩(12)和烟气处理箱(3)间的通口设置。

9.如权利要求8所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：驱动辊组(194)包括活动连接于集气罩(12)内壁上的活动轴(1941)和固定连接于活动轴(1941)外壁上的安装辊(1942)，以及均匀间隔固定连接于安装辊(1942)外壁上的招风板(1943)，安装辊(1942)一侧的招风板(1943)悬置于集气罩(12)和烟气处理箱(3)间的通口上方，安装辊(1942)末端侧壁上开设有引导滑槽(1944)，引导滑槽(1944)内活动卡合有限位杆(1945)，限位杆(1945)末端固定连接于安装吊杆(193)顶部处侧壁上。

10.如权利要求9所述的一种用于煤化工步骤的余热回收装置，其特征在于：驱动辊组(194)还包括固定连接于安装辊(1942)末端处活动轴(1941)外壁上的连接杆(1946)，连接杆(1946)的末端侧壁上活动连接有活动连杆(1947)，活动连杆(1947)的另一端活动连接于安装吊杆(193)顶部处侧壁上。

技术总结
一种用于煤化工步骤的余热回收装置，属于烟气余热回收技术领域，为了解决现有的余热回收装置利用电机驱动毛刷辊对过滤笼表面进行清理时，毛刷辊容易附着灰尘需要定期清理更换，操作较为麻烦的问题；本发明通过将热烟气通入进气管中后，烟气推动移动板进行移动至与烟气处理箱连通的扩容筒中，移动板牵引拉动调节绳组控制过滤网板偏转竖起以封堵分隔板上的通气口，在热烟气从第二腔室进入第一腔室时，过滤网板对烟气粉尘进行过滤，通气结束后过滤网板顶部活动端在重力作用下自然偏转垂下，过滤网板通过碰撞震动将其表面附着的烟气粉尘震落完成自清理，通过对热烟气的通入利用配合调节绳组实现对过滤网板的偏转清理联动控制，节能实用。

技术研发人员：杨小利
受保护的技术使用者：杨小利
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13