本发明涉及络筒大吸嘴优化,尤其涉及一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法。
背景技术:
1、络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子,络筒大吸嘴是安装在络筒上的吸嘴,在长时间使用后吸嘴内易堆积灰尘,为能提高络筒大吸嘴的使用效率,所以亟需一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法。
2、但是,现有的铝制络筒大吸嘴由于内壁有弧度不易被打磨,在长时间使用过程中内壁与空气之间发生氧化,表面凹凸不平,易造成挂花、积花、积尘等现象,影响加工品质,使用效果不够理想。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有的铝制络筒大吸嘴由于内壁有弧度不易被打磨,在长时间使用过程中内壁与空气之间发生氧化,表面凹凸不平,易造成挂花、积花、积尘等现象,影响加工品质,使用效果不够理想的缺点,而提出的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,包括以下步骤:
4、s1:拆卸维护:拆除设备上的络筒大吸嘴;
5、s2:清洗:对络筒大吸嘴的表面进行清洗,清洗掉络筒大吸嘴表面的污垢与油污;
6、s3:干燥:对清洗后的络筒吸嘴进行干燥,去除络筒大吸嘴表面的水分;
7、s4:第一次喷涂:在络筒大吸嘴的内壁上喷涂防护材料进行第一次喷涂;
8、s5:第一次干燥:将喷涂后的络筒大吸嘴投入烘干箱内进行第一次干燥;
9、s6:第二次喷涂:在络筒大吸嘴的内壁上喷涂防护材料进行第二次喷涂;
10、s7:第二次干燥:将喷涂后的络筒大吸嘴投入烘干箱内进行第二干燥;
11、s8:第三次喷涂:在络筒大吸嘴的内壁上喷涂防护材料进行第三次喷涂;
12、s9:第三次干燥:将喷涂后的络筒大吸嘴投入烘干箱内进行第三干燥;
13、s10:安装:将升级后的络筒大吸嘴安装在指定位置即可。
14、在一个优选的实施方式中,所述s4中的第一次喷涂、所述s6中的第二次喷涂以及所述s8中的第三次喷涂所采用的原料均为银粉仿瓷自喷漆。
15、在一个优选的实施方式中,所述s5中烘干箱的温度设置为170-200摄氏度,烘干时间为20-30分钟。
16、在一个优选的实施方式中,所述s7中烘干箱的温度设置为120-150摄氏度,烘干时间为40-50分钟。
17、在一个优选的实施方式中,所述s9中烘干箱的温度设置为80-100摄氏度,烘干时间为60-70分钟。
18、本发明中,所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,;
19、本发明中,所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,;
20、本发明设计合理操作简单,对络筒大吸嘴的内壁进行升级,即使在长时间使用过程中络筒大吸嘴的内壁也不会与空气之间发生氧化,表面平成,不会造成挂花、积花、积尘等现象,保证了加工品质,缩短了维护周期,使用效果好,值得推广使用。
1.一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,其特征在于:所述s4中的第一次喷涂、所述s6中的第二次喷涂以及所述s8中的第三次喷涂所采用的原料均为银粉仿瓷自喷漆。
3.根据权利要求1所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,其特征在于:所述s5中烘干箱的温度设置为170-200摄氏度,烘干时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,其特征在于:所述s7中烘干箱的温度设置为120-150摄氏度,烘干时间为40-50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种络筒大吸嘴预防挂花积花积尘问题方法,其特征在于:所述s9中烘干箱的温度设置为80-100摄氏度,烘干时间为60-70分钟。