本发明涉及到切屑粉碎,尤其涉及到一种切屑粉碎集中处理装置。
背景技术:
1、金属零件在加工的过程中会产生大量的切屑,其中不少切屑的长度较长,整体为螺旋状或长条状,长切屑堆放在一起时会相互缠绕打结,切屑之间会有大量的空隙,占用的空间较大,也会影响切屑的粉碎效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种切屑粉碎集中处理装置,用于解决上述技术问题。
2、本发明采用的技术方案如下:
3、一种切屑粉碎集中处理装置,包括第一机壳、第二机壳、进料斗、切断机构、粉碎机构和导料斗,所述第一机壳的上端设有所述导料斗,所述导料斗的上端设有所述第二机壳,所述第二机壳的上端设有所述进料斗,其中,所述第二机壳内设有两所述切断机构,用于将切屑切断,所述第一机壳内设有所述粉碎机构,用于粉碎被切断后的切屑。
4、作为优选,还包括挡板以及磁性组件,两所述切断机构的两侧设有两所述挡板,两所述挡板上设有两所述磁性组件,每一所述磁性组件分别靠近一所述切断机构。
5、作为进一步的优选,每一所述磁性组件均包括电磁板以及设于所述电磁板上端的导流板,所述导流板为三角形板状结构。
6、作为优选,每一所述切断机构均包括:
7、刀架,所述第二机壳的下端设有支撑板,所述刀架可移动地设于所述支撑板上;
8、刀片,所述刀架上间隔设有若干所述刀片;
9、气缸,所述第二机壳的外侧壁上设有所述气缸,所述气缸的伸缩杆穿过所述第二机壳并与所述刀架连接,用于驱动所述刀架移动。
10、作为进一步的优选,所述支撑板上开设有进料口,所述进料口处可转动地设有开合门。
11、作为进一步的优选,还包括驱动组件,所述导料斗的侧壁上设有所述驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述开合门打开或关闭。
12、作为优选,所述粉碎机构包括旋转电机、转动轴、切屑刀组件,所述第一机壳的一侧外壁上设有四个所述旋转电机,四个所述旋转电机成矩形阵列分布,所述第一机壳内设有四个转动轴,每一所述旋转电机的输出端分别与一所述转动轴连接,每一所述转动轴上分别设有若干所述切屑刀组件。
13、作为进一步的优选,每一所述切屑刀组件均包括连接套、切屑刀架以及切屑刀,所述连接到套设于所述转动轴上,所述连接套的两端设有两所述切屑刀架,每一所述切屑刀架的外周壁上分别设有若干所述切屑刀。
14、作为进一步的优选,每一所述转动轴上沿轴向方向分别设有若干定位孔,每一所述连接套上分别设有定位件,所述定位件设于所述定位孔内。
15、上述技术方案具有如下优点或有益效果:
16、本发明中通过切断机构的设置,可以达到预先对切屑进行切断的效果,能够将长条状或螺旋状的切屑切成小段,避免切屑在粉碎时相互缠绕,而设置的粉碎机构具有多组呈交替设置的切屑刀,能够有效提高切屑的粉碎效果。
1.一种切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,包括第一机壳、第二机壳、进料斗、切断机构、粉碎机构和导料斗,所述第一机壳的上端设有所述导料斗,所述导料斗的上端设有所述第二机壳,所述第二机壳的上端设有所述进料斗,其中,所述第二机壳内设有两所述切断机构,用于将切屑切断,所述第一机壳内设有所述粉碎机构,用于粉碎被切断后的切屑。
2.如权利要求1所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,还包括挡板以及磁性组件,两所述切断机构的两侧设有两所述挡板,两所述挡板上设有两所述磁性组件,每一所述磁性组件分别靠近一所述切断机构。
3.如权利要求2所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,每一所述磁性组件均包括电磁板以及设于所述电磁板上端的导流板,所述导流板为三角形板状结构。
4.如权利要求1所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,每一所述切断机构均包括:
5.如权利要求4所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,所述支撑板上开设有进料口,所述进料口处可转动地设有开合门。
6.如权利要求5所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,还包括驱动组件,所述导料斗的侧壁上设有所述驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述开合门打开或关闭。
7.如权利要求1所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,所述粉碎机构包括旋转电机、转动轴、切屑刀组件,所述第一机壳的一侧外壁上设有四个所述旋转电机,四个所述旋转电机成矩形阵列分布,所述第一机壳内设有四个转动轴,每一所述旋转电机的输出端分别与一所述转动轴连接,每一所述转动轴上分别设有若干所述切屑刀组件。
8.如权利要求7所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,每一所述切屑刀组件均包括连接套、切屑刀架以及切屑刀,所述连接到套设于所述转动轴上,所述连接套的两端设有两所述切屑刀架,每一所述切屑刀架的外周壁上分别设有若干所述切屑刀。
9.如权利要求8所述的切屑粉碎集中处理装置,其特征在于,每一所述转动轴上沿轴向方向分别设有若干定位孔,每一所述连接套上分别设有定位件,所述定位件设于所述定位孔内。