一种音响外壳涂装设备的制作方法

本发明涉及涂装，尤其涉及一种音响外壳涂装设备。

背景技术：

1、涂装为现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素；

2、音响外壳起到对音响的内部元器件的防护的作用，自身也需要满足经久耐用的特点，这样就需要对影响的外壳实现防锈、防蚀涂装，同样音响外壳的内表面也需要进行涂装；

3、利用拖拽的方式在盛有涂液的箱体内移动时，音响外壳在涂液中以一种平移的方式移动，当音响外壳到最高点后，动力部件需要停止运作，以防止盛放音响外壳的之间与箱体出现撞击的问题，此时，结束影响外壳的运行，由于影响外壳的内表面有向内凹陷的区域，进而导致液体会残留在凹陷的区域，风干时造成局部涂装不均匀的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在局部无法完成均匀涂装的缺点，而提出的一种音响外壳涂装设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种音响外壳涂装设备，包括箱体，其底部呈弧形设置，所述箱体的两个平行的内壁上部之间均开设有弧形齿槽，两个所述弧形齿槽上均滚动设置有第四齿轮，所述第四齿轮之间通过连杆安装有放置组件，并将待喷涂的音响外壳位于放置组件，所述放置组件滚动设置在箱体的内侧，所述箱体的上部一侧设置有动力组件，且通过动力组件带动放置组件沿弧形齿槽移动。

4、优选的，所述弧形齿槽与第四齿轮之间相互啮合，且第四齿轮能够连杆之间可相对转动。

5、优选的，所述放置组件包括第一筛筒、卡箍以及第二筛筒，所述第一筛筒与所述第二筛筒之间为相同设置，且卡箍固定在第一筛筒端口的外缘位置，所述第二筛筒可拆卸的插设在卡箍内侧，且第一筛筒与所述第二筛筒的端口相互贴合。

6、优选的，所述动力组件包括电动伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及步进电机，所述步进电机固定安装在箱体的上部一侧，所述第二齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上，所述电动伸缩杆安装在步进电机底部的机架上，所述第三齿轮安装在电动伸缩杆的末端，且第二齿轮、第三齿轮之间相互啮合。

7、优选的，所述步进电机一侧的箱体上平行安装有两个支架，两个所述支架之间转动设置有转轴，所述第一齿轮安装在所述转轴的中部位置，且第一齿轮与所述第三齿轮之间相互啮合，第一齿轮与所述的第二齿轮之间设置有间隙，所述转轴与所述第一筛筒以及第二筛筒外部之间分别设置有牵引结构。

8、优选的，所述牵引结构包括环形板、牵引绳、轨道、限位柱、柱体以及环形孔，所述环形板固定在第一筛筒以及第二筛筒的外部，所述轨道呈环形开设在环形板外表面中端位置，所述环形孔对称开设在轨道的内壁两侧，所述限位柱滑动设置在轨道内，两根所述柱体分别连接在限位柱的两侧底部，且柱体位于所述环形孔的内侧。

9、优选的，所述柱体的尺寸与所述环形孔的内侧尺寸相互匹配，且限位柱与柱体之间保持相对转动的状态，进而柱体转动设置在环形孔的内侧。

10、优选的，所述牵引绳的一端固定在所述限位柱上，其另一端固定安装在转轴上。

11、优选的，所述第三齿轮的端面中心处安装有连接轴，且连接轴向背离步进电机的方向延伸，所述连接轴的末端固定安装有拨片，所述箱体的上端边角处开设有贯穿式的槽孔，且拨片转动设置在槽孔内，所述第二筛筒的外部均匀安装有若干块连接板，所述拨片与所述连接板之间相互配合。

12、优选的，所述弧形齿槽的上端口处开设有弧形孔，所述弧形孔位于靠近所述步进电机的一端，且弧形孔与所述第四齿轮相互配合。

13、本发明提出的一种音响外壳涂装设备，有益效果在于：该音响外壳涂装设备，将待涂装的音响外壳放入可拆卸的第一筛筒与第二筛筒的内侧之间，利用箱体底部呈弧形设置，并在箱体内装有涂料，这样随着筛筒沿着弧形齿槽的轨迹滚动，将音响外壳由浅至深再由深至浅的与涂料相互接触，且能够使得涂料充分的与音响外壳内表面的每个区域进行涂装。

技术特征：

1.一种音响外壳涂装设备，包括箱体(1)，其底部呈弧形设置，其特征在于，所述箱体(1)的两个平行的内壁上部之间均开设有弧形齿槽(4)，两个所述弧形齿槽(4)上均滚动设置有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)之间通过连杆安装有放置组件，并将待喷涂的音响外壳位于放置组件，所述放置组件滚动设置在箱体(1)的内侧，所述箱体(1)的上部一侧设置有动力组件(3)，且通过动力组件(3)带动放置组件沿弧形齿槽(4)移动。

2.根据权利要求1所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述弧形齿槽(4)与第四齿轮(17)之间相互啮合，且第四齿轮(17)能够连杆之间可相对转动。

3.根据权利要求2所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述放置组件包括第一筛筒(5)、卡箍(6)以及第二筛筒(14)，所述第一筛筒(5)与所述第二筛筒(14)之间为相同设置，且卡箍(6)固定在第一筛筒(5)端口的外缘位置，所述第二筛筒(14)可拆卸的插设在卡箍(6)内侧，且第一筛筒(5)与所述第二筛筒(14)的端口相互贴合。

4.根据权利要求3所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述动力组件(3)包括电动伸缩杆(2)、第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33)以及步进电机(34)，所述步进电机(34)固定安装在箱体(1)的上部一侧，所述第二齿轮(32)固定安装在所述步进电机(34)的输出轴上，所述电动伸缩杆(2)安装在步进电机(34)底部的机架上，所述第三齿轮(33)安装在电动伸缩杆(2)的末端，且第二齿轮(32)、第三齿轮(33)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述步进电机(34)一侧的箱体(1)上平行安装有两个支架(11)，两个所述支架(11)之间转动设置有转轴(12)，所述第一齿轮(31)安装在所述转轴(12)的中部位置，且第一齿轮(31)与所述第三齿轮(33)之间相互啮合，第一齿轮(31)与所述的第二齿轮(32)之间设置有间隙，所述转轴(12)与所述第一筛筒(5)以及第二筛筒(14)外部之间分别设置有牵引结构。

6.根据权利要求5所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述牵引结构包括环形板(9)、牵引绳(10)、轨道(15)、限位柱(16)、柱体(19)以及环形孔(20)，所述环形板(9)固定在第一筛筒(5)以及第二筛筒(14)的外部，所述轨道(15)呈环形开设在环形板(9)外表面中端位置，所述环形孔(20)对称开设在轨道(15)的内壁两侧，所述限位柱(16)滑动设置在轨道(15)内，两根所述柱体(19)分别连接在限位柱(16)的两侧底部，且柱体(19)位于所述环形孔(20)的内侧。

7.根据权利要求6所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述柱体(19)的尺寸与所述环形孔(20)的内侧尺寸相互匹配，且限位柱(16)与柱体(19)之间保持相对转动的状态，进而柱体(19)转动设置在环形孔(20)的内侧。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述牵引绳(10)的一端固定在所述限位柱(16)上，其另一端固定安装在转轴(12)上。

9.根据权利要求8任意一项所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述第三齿轮(33)的端面中心处安装有连接轴(18)，且连接轴(18)向背离步进电机(34)的方向延伸，所述连接轴(18)的末端固定安装有拨片(13)，所述箱体(1)的上端边角处开设有贯穿式的槽孔(8)，且拨片(13)转动设置在槽孔(8)内，所述第二筛筒(14)的外部均匀安装有若干块连接板(7)，所述拨片(13)与所述连接板(7)之间相互配合。

10.根据权利要求9任意一项所述的音响外壳涂装设备，其特征在于，所述弧形齿槽(4)的上端口处开设有弧形孔(21)，所述弧形孔(21)位于靠近所述步进电机(34)的一端，且弧形孔(21)与所述第四齿轮(17)相互配合。

技术总结
本发明涉及涂装技术领域，尤其是一种音响外壳涂装设备，包括箱体，所述箱体的两个平行的内壁上部之间均开设有弧形齿槽，两个所述弧形齿槽上均滚动设置有第四齿轮，所述第四齿轮之间通过连杆安装有放置组件，并将待喷涂的音响外壳位于放置组件，所述放置组件滚动设置在箱体的内侧，所述箱体的上部一侧设置有动力组件，且通过动力组件带动放置组件沿弧形齿槽移动。本发明将待涂装的音响外壳放入可拆卸的第一筛筒与第二筛筒的内侧之间，利用箱体底部呈弧形设置，并在箱体内装有涂料，这样随着筛筒沿着弧形齿槽的轨迹滚动，将音响外壳由浅至深再由深至浅的与涂料相互接触，且能够使得涂料充分的与音响外壳内表面的每个区域进行涂装。

技术研发人员：吴嘉逸,马昕,李菲
受保护的技术使用者：郑州库特解码智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12