一种智能化硅材料加工用原料混合装置的制作方法

本发明涉及硅材料加工设备领域，具体说是一种智能化硅材料加工用原料混合装置。

背景技术：

1、硅是地壳上最丰富的元素半导体，性质优越而工艺技术比较成熟，已成为固态电子器件的主要原料，为适应超大规模集成电路的需要，高完整性高均匀度的硅单晶制备技术正在发展，虽然在超速集成电路方面砷化镓材料表现出巨大的优越性，但尚不可能全面取代硅的地位，硅材料在各种晶体三极管，尤其是功率器件制造方面仍是最主要的材料。

2、在进行硅材料加工前，通常需要对原料进行混合搅拌作业，在进行原料的搅拌作业时，通常需要将入水，以辅助其进行搅拌，现有的搅拌设备，通常在设备壳体上添加一个注水口，从而将外部水源通过注水口添加进入搅拌区，但是这样的注水方式，会造成搅拌不均匀，使得原料混合所需的时间增长，不利于硅材料的加工，因此，一种能将外部水源以更均衡的方式添加进入搅拌区的搅拌设备很有必要。

技术实现思路

1、本发明提出一种智能化硅材料加工用原料混合装置，用于解决搅拌设备注水位置固定导致搅拌不均的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：

3、一种智能化硅材料加工用原料混合装置，包括机体和蓄水区；

4、所述机体外壁左侧中心位置固定放置有搅拌电机，搅拌电机右端固定安装有搅拌机构，搅拌机构内部开设有喷水机构。

5、本发明的进一步技术：

6、优选的，所述蓄水区顶部外壁开设有进水口，机体外顶部放置有注水机构，搅拌机构右端固定安装有连接头。

7、优选的，所述搅拌机构包括搅拌主杆、搅拌支杆和搅拌尾杆，搅拌电机右端横向固定安装有搅拌主杆，搅拌主杆杆身竖直焊接安装有搅拌支杆，搅拌支杆杆身横向焊接有搅拌尾杆。

8、优选的，所述注水机构包括注水泵、吸水管和注水管，机体外顶端且位于蓄水区右侧放置有注水泵，注水泵左端固定安装有吸水管，注水泵右端固定安装有注水管。

9、优选的，所述喷水机构包括喷水主管、喷水支管、喷水尾管和喷洒头，搅拌主杆内部开设有喷水主管，开设于搅拌支杆内部且端部连接喷水主管有喷水支管，开设于搅拌尾杆内部且端部连接喷水支管有喷水尾管，搅拌尾杆端部固定安装有喷洒头。

10、优选的，所述搅拌主杆横向贯穿机体内部，并延伸到机体右侧墙壁内部，且搅拌主杆的右端固定安装有连接头，搅拌主杆杆身上下端竖直等距安装有多组搅拌支杆，每根搅拌支杆杆身横向等距安装有多组搅拌尾杆。

11、优选的，所述吸水管向左延伸并贯穿蓄水区右端墙壁延伸到蓄水区内部，注水管向下延伸到与搅拌主管对应位置，并向左延伸进机体右侧墙壁，注水管尾端与连接头右端活动套接。

12、优选的，所述注水管与喷水主管内腔相互连通，喷水主管与喷水支管内腔相互连通，喷水支管与喷水尾管内腔相互连通，喷水尾管与喷洒头内腔相互连通。

13、本发明所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置具有以下优势：

14、搅拌机构内部设置有喷水机构，当注水机构将蓄水区内部的水源排入喷水机构之中后，水源会通过安装在搅拌尾杆端部的多组喷洒头，喷洒到搅拌区内部，从而对原料进行更加均匀的注水，从而达到辅助搅拌的目的，使得原料的混合工作更加方便。

技术特征：

1.一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：包括机体和蓄水区；

2.根据权利要求1中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述蓄水区(2)顶部外壁开设有进水口(3)，所述机体(1)外顶部放置有注水机构(7)，所述搅拌机构(5)右端固定安装有连接头(6)。

3.根据权利要求2中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌主杆(51)、搅拌支杆(52)和搅拌尾杆(53)，所述搅拌电机(4)右端横向固定安装有搅拌主杆(51)，所述搅拌主杆(51)杆身竖直焊接安装有搅拌支杆(52)，所述搅拌支杆(52)杆身横向焊接有搅拌尾杆(53)。

4.根据权利要求3中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述注水机构(7)包括注水泵(71)、吸水管(72)和注水管(73)，所述机体(1)外顶端且位于蓄水区(2)右侧放置有注水泵(71)，所述注水泵(71)左端固定安装有吸水管(72)，所述注水泵(71)右端固定安装有注水管(73)。

5.根据权利要求4中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述喷水机构(8)包括喷水主管(81)、喷水支管(82)、喷水尾管(83)和喷洒头(84)，所述搅拌主杆(51)内部开设有喷水主管(81)，开设于所述搅拌支杆(52)内部且端部连接喷水主管(81)有喷水支管(82)，开设于所述搅拌尾杆(53)内部且端部连接喷水支管(82)有喷水尾管(83)，所述搅拌尾杆(53)端部固定安装有喷洒头(84)。

6.根据权利要求5中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌主杆(51)横向贯穿机体(1)内部，并延伸到所述机体(1)右侧墙壁内部，且所述搅拌主杆(51)的右端固定安装有连接头(6)，所述搅拌主杆(51)杆身上下端竖直等距安装有多组搅拌支杆(52)，每根所述搅拌支杆(52)杆身横向等距安装有多组搅拌尾杆(53)。

7.根据权利要求6中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述吸水管(72)向左延伸并贯穿蓄水区(2)右端墙壁延伸到蓄水区(2)内部，所述注水管(73)向下延伸到与搅拌主管对应位置，并向左延伸进所述机体(1)右侧墙壁，所述注水管(73)尾端与连接头(6)右端活动套接。

8.根据权利要求7中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述注水管(73)与喷水主管(81)内腔相互连通，所述喷水主管(81)与喷水支管(82)内腔相互连通，所述喷水支管(82)与喷水尾管(83)内腔相互连通，所述喷水尾管(83)与喷洒头(84)内腔相互连通。

技术总结
本发明公开了一种智能化硅材料加工用原料混合装置，包括机体、蓄水区、进水口、搅拌电机、搅拌机构、连接头、注水机构、喷水机构、搅拌主杆、搅拌支杆、搅拌尾杆、注水泵、吸水管、注水管、喷水主管、喷水支管、喷水尾管、喷洒头，搅拌机构内部设置有喷水机构，当注水机构将蓄水区内部的水源排入喷水机构之中后，水源会通过安装在搅拌尾杆端部的多组喷洒头，喷洒到搅拌区内部，从而对原料进行更加均匀的注水，从而达到辅助搅拌的目的，使得原料的混合工作更加方便。

技术研发人员：赵东旭,赵生保,赵生护,汪旋,赵卫,田野,周娟
受保护的技术使用者：安徽龙泉硅材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14