用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体地说，涉及用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置。

背景技术：

1、涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

2、涂料加工时，需要通过搅拌机来将多种原料混合，例如将多种不同的颜料混合成一种带有颜色的涂料。

3、公开号为cn106582366a的中国专利公开了一种涂料搅拌桶，包括桶体和桶盖，桶盖顶端对称向上伸出第一吊杆和第二吊杆，第一吊杆和第二吊杆通过第一法兰盘和第二法兰盘固定连接在涂料分散机上，桶盖顶部中心位置有通过涂料分散机搅拌轴的通孔。本发明的桶盖可以通过吊杆和法兰盘固定在涂料分散机上，与涂料分散机的搅拌轴同升同降，在分散过程中桶盖盖合，起到防尘防污的作用，分散过程结束，桶盖随搅拌轴一同升起，便于搅拌桶的移动和更换。

4、但由于涂料加工时需要用到多种原料，上述专利在倒入原料时只能一次倒入一种原料，这就导致了倒入多种原料时，原料之间在未加工前处于分层状态，这样在加工时就需要搅拌较长的时间，从而影响混合的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，包括为驱动电机提供安装位置的支撑台，支撑台通过支撑柱固定在支架上；所述驱动电机的输出端同轴连接有穿入桶体内的搅拌轴，所述搅拌轴外圈连接搅拌叶片，搅拌装置还包括设置在桶体内的混料装置，所述混料装置至少包括：

3、用于对原料进行存储的储料部，所述储料部底部设置有引导原料交汇的排料管；

4、将搅拌叶片旋转产生的气流引导至储料部内的引导部，以使储料部内的原料在气压的作用下通过排料管排出并相互撞击。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌轴的外圈同轴固定连接有转盘，所述转盘位于原料的交汇处，利用搅拌轴的转动产生离心力将交汇的原料甩出。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述桶体顶部具有滑动套设在搅拌轴外圈的桶盖，所述桶体的内圈与外圈之间开设有多个输气腔，输气腔的两端具有与桶体内部相通的通口。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述引导部包括套设在搅拌轴外周且位于搅拌叶片上方的聚流罩；聚流罩的底部具有收集气流的开口，侧壁连通有多个导流管，所述导流管用于将收集气流引导至通口处。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述储料部包括固定设置在桶体内圈上方的储料盘，所述储料盘为环形结构，内部具有多个储料室；当桶盖盖下时，桶盖将储料室围成密闭状态；每个所述储料室的底部和侧壁均开设有出口和进口；所述进口用于与输气腔顶端的通口连通，所述出口用于与排料管连通，所述排料管的一端向搅拌轴处倾斜，所述储料部还包括用于控制储料室内的原料排出的阻挡装置，当输气腔内气体向储料室内流动时，所述阻挡装置将储料室内的原料排出。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述阻挡装置为位于进口处的气门，所述气门的两端滑动连接有直杆，所述直杆的两端固定在储料室相对的两侧，所述气门与直杆的一端之间设置压缩弹簧，所述气门的侧壁还连接有盖在出口顶部的盖板。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述阻挡装置为端盖，端盖通过排料管端部设置的连接轴铰接在排料管端部，端盖与连接轴之间设置复位件来控制端盖在排料管端部的启闭。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述复位件为复位弹簧，复位弹簧的一端与连接轴端部连接，另一端与复位弹簧侧壁连接。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述桶体内部位于搅拌叶片的外周设置有引流罩，引流罩为上下两端贯通的管状结构，并与桶体底部之间设有预留的间隙；所述桶体的内壁与外壁之间还开设有回流腔，回流腔的顶端与输气腔连通，底端具有与桶体内部相通的回流口。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述导流管的顶部开设有多个吸引口。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、该用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置中，利用搅拌叶片转动产生的气流来驱动原料喷出，由于气压的作用，喷出的原料具有一定的冲击力，并通过排料管的引导使多种原料进行冲击碰撞，以使多种原料之间在参与搅拌工作前得到预混合，从而提高搅拌的效率。

16、2、该用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置中，通过设置引流罩来加强桶体内气体的流速，使被搅拌的原料能够进入导流管内，并通过回流腔和回流口排出，形成循环搅拌，使得原料与原料之间的接触更加充分，从而提高了原料混合的均匀度。

17、3、该用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置中，导流管内气体的高速流动能够使粉状原料通过吸引口吸入至导流管内，从而减少了粉状原料的漂浮时间，提高了搅拌混合的效率。

技术特征：

1.用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，包括为驱动电机（123）提供安装位置的支撑台（122），支撑台（122）通过支撑柱（121）固定在支架（120）上；所述驱动电机（123）的输出端同轴连接有穿入桶体（100）内的搅拌轴（111），所述搅拌轴（111）外圈连接搅拌叶片（112），其特征在于：搅拌装置还包括设置在桶体（100）内的混料装置（200），所述混料装置（200）至少包括：

2.根据权利要求1所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（111）的外圈同轴固定连接有转盘（113），所述转盘（113）位于原料的交汇处，利用搅拌轴（111）的转动产生离心力将交汇的原料甩出。

3.根据权利要求1所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述桶体（100）顶部具有滑动套设在搅拌轴（111）外圈的桶盖（110），所述桶体（100）的内圈与外圈之间开设有多个输气腔（101），输气腔（101）的两端具有与桶体（100）内部相通的通口（102）。

4.根据权利要求3所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述引导部包括套设在搅拌轴（111）外周且位于搅拌叶片（112）上方的聚流罩（221）；聚流罩（221）的底部具有收集气流的开口，侧壁连通有多个导流管（220），所述导流管（220）用于将收集气流引导至通口（102）处。

5.根据权利要求1所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述储料部包括固定设置在桶体（100）内圈上方的储料盘（210），所述储料盘（210）为环形结构，内部具有多个储料室（211）；当桶盖（110）盖下时，桶盖（110）将储料室（211）围成密闭状态；每个所述储料室（211）的底部和侧壁均开设有出口（212）和进口（213）；所述进口（213）用于与输气腔（101）顶端的通口（102）连通，所述出口（212）用于与排料管（214）连通，所述排料管（214）的一端向搅拌轴（111）处倾斜，所述储料部还包括用于控制储料室（211）内的原料排出的阻挡装置，当输气腔（101）内气体向储料室（211）内流动时，所述阻挡装置将储料室（211）内的原料排出。

6.根据权利要求5所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述阻挡装置为位于进口（213）处的气门（215），所述气门（215）的两端滑动连接有直杆（216），所述直杆（216）的两端固定在储料室（211）相对的两侧，所述气门（215）与直杆（216）的一端之间设置压缩弹簧，所述气门（215）的侧壁还连接有盖在出口（212）顶部的盖板（217）。

7.根据权利要求5所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述阻挡装置为端盖（231），端盖（231）通过排料管（214）端部设置的连接轴（230）铰接在排料管（214）端部，端盖（231）与连接轴（230）之间设置复位件来控制端盖（231）在排料管（214）端部的启闭。

8.根据权利要求7所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述复位件为复位弹簧（232），复位弹簧（232）的一端与连接轴（230）端部连接，另一端与复位弹簧（232）侧壁连接。

9.根据权利要求5所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述桶体（100）内部位于搅拌叶片（112）的外周设置有引流罩（240），引流罩（240）为上下两端贯通的管状结构，并与桶体（100）底部之间设有预留的间隙；所述桶体（100）的内壁与外壁之间还开设有回流腔（103），回流腔（103）的顶端与输气腔（101）连通，底端具有与桶体（100）内部相通的回流口（104）。

10.根据权利要求4所述的用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置，其特征在于：所述导流管（220）的顶部开设有多个吸引口（222）。

技术总结
本发明涉及一种搅拌装置，具体地说，涉及用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置。其包括为驱动电机提供安装位置的支撑台，支撑台通过支撑柱固定在支架上；所述驱动电机的输出端同轴连接有穿入桶体内的搅拌轴，所述搅拌轴外圈连接搅拌叶片，搅拌装置还包括设置在桶体内的混料装置，该用于涂料加工的多组份原料混合搅拌装置中，利用搅拌叶片转动产生的气流来驱动原料喷出，由于气压的作用，喷出的原料具有一定的冲击力，并通过排料管的引导使多种原料进行冲击碰撞，以使多种原料之间在参与搅拌工作前得到预混合，从而提高搅拌的效率。

技术研发人员：欧阳吉伟
受保护的技术使用者：深圳市文浩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12