一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的制作方法

本发明涉及全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，具体为一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统。

背景技术：

1、自动涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。

2、现有的全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统在使用时，卷辊采用螺栓固定形式控制拆卸，不便于更换，拆装繁琐，增加了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，降低了工作效率，并且全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统对全息烫印膜收卷时没有限制，导致全息烫印膜层层之间交错，使全息烫印膜无法形成完整的卷辊，影响全息烫印膜的后期使用，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统存在使用局限性，而且全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统采用皮带传动式提供动力，皮带长时间使用容易出现松动无法拉紧，导致配合的槽轮发生空转，影响动力传输，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统无法正常使用，同时全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统对全息烫印膜输送时没有压持，导致全息烫印膜收卷中无法拉紧，造成全息烫印膜卷辊蓬松，容易散落，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决增加了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，降低了工作效率、导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统存在使用局限性、导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统无法正常使用和导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性不足的问题，而提出的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，包括弯板和自动涂布机，位于右侧所述弯板的内壁连接有控制结构，所述自动涂布机的内部前端固接有横板，所述横板的正面左右两侧分别加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有限制结构，位于左侧所述弯板的内壁转动连接有第二插杆，所述第二插杆的外壁连接有调整结构，所述自动涂布机的顶部固接有自动涂布器，所述自动涂布器的正面连接有压持结构，所述弯板的底部固接有底架。

4、优选的，所述控制结构包括圆块、横杆、第一插杆、弹簧和圆球；

5、所述圆块的外壁与右侧的弯板的内壁转动相连，所述圆块的内壁与横杆的外壁滑动卡接，所述横杆的左侧与第一插杆的右侧相固接，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一插杆的右侧和圆块的左侧相固接，所述横杆的右侧与圆球的左侧相固接。

6、优选的，两个所述弯板的内侧分别与自动涂布机的左右两侧前端相固接。

7、优选的，所述限制结构包括第一螺杆、圆环、曲杆和挡板；

8、所述第一螺杆的外壁后方与滑槽的内壁滑动卡接，所述第一螺杆的外壁与圆环的内壁螺纹连接，所述第一螺杆的正面与曲杆的后端面内侧相固接，所述曲杆的后端面外侧与挡板的正面相固接，所述挡板的后端面与横板的正面相贴合。

9、优选的，所述底架的底部左侧固接有基座，所述基座的内壁固接有电机。

10、优选的，所述调整结构包括第一槽轮、皮带、第二槽轮和圆筒；

11、所述第一槽轮的内壁与第二插杆的外壁相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的右侧与电机的输出端相固接，所述皮带的内壁与圆筒的外壁相贴合，所述圆筒的左右两侧均转动连接有凹板，所述凹板的正面转动连接有第二螺杆，所述凹板的正面左右两侧分别固接有圆杆，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有直板，所述直板的左侧与底架的内壁左侧相固接，所述直板的外壁圆口与圆杆的外壁滑动卡接，所述第二螺杆的正面固接有第一把手。

12、优选的，所述压持结构包括支撑板、双头螺柱、套板、压板、支架和第二把手；

13、所述支撑板的后端面与自动涂布器的正面相固接，两个所述支撑板的内壁分别与双头螺柱的外壁左右两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与压板的顶部相固接，所述压板的内壁与支架的外壁滑动卡接，所述支架的顶部左右两侧分别与支撑板的底部相固接，所述双头螺柱的右侧与第二把手的左侧相固接。

14、本发明提出的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，有益效果是：通过控制结构中圆球带动横杆向右侧拉动，进而使第一插杆向右侧移动，同时对弹簧挤压，然后卷辊左侧与第二插杆插接，随后松开圆球，弹簧提供弹力使第一插杆向左侧移动与卷辊插接，降低了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，提高了工作效率；

15、通过限制结构中使圆环在第一螺杆的外壁向前转动，然后第一螺杆在滑槽的内壁向内侧移动，进而配合曲杆带动挡板向内侧移动，然后圆环向后转动，使圆环与横板的正面抵紧，可以防止全息烫印膜跑偏，消除了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用局限性；

16、通过调整结构中第一把手带动第二螺杆向前转动，进而使凹板带动圆筒向前移动，使圆筒将皮带拉紧，电机与外界电源相连通，电机工作带动欧冠第二槽轮转动，转动的第二槽轮配合皮带带动第一槽轮转动，从而使第二插杆带动安装的卷辊转动，确保全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统正常使用；

17、通过压持结构中第二把手带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，移动的套板带动压板向内侧移动，使压板的间距与挡板的间距一致，避免全息烫印膜发生翘起，提高了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性。

技术特征：

1.一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，包括弯板(1)和自动涂布机(6)，其特征在于：位于右侧所述弯板(1)的内壁连接有控制结构(2)，所述自动涂布机(6)的内部前端固接有横板(8)，所述横板(8)的正面左右两侧分别加工有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁连接有限制结构(3)，位于左侧所述弯板(1)的内壁转动连接有第二插杆(9)，所述第二插杆(9)的外壁连接有调整结构(4)，所述自动涂布机(6)的顶部固接有自动涂布器(7)，所述自动涂布器(7)的正面连接有压持结构(5)，所述弯板(1)的底部固接有底架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：所述控制结构(2)包括圆块(201)、横杆(202)、第一插杆(203)、弹簧(204)和圆球(205)；

3.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：两个所述弯板(1)的内侧分别与自动涂布机(6)的左右两侧前端相固接。

4.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：所述限制结构(3)包括第一螺杆(301)、圆环(302)、曲杆(303)和挡板(304)；

5.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：所述底架(12)的底部左侧固接有基座(11)，所述基座(11)的内壁固接有电机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：所述调整结构(4)包括第一槽轮(401)、皮带(402)、第二槽轮(403)和圆筒(404)；

7.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，其特征在于：所述压持结构(5)包括支撑板(501)、双头螺柱(502)、套板(503)、压板(504)、支架(505)和第二把手(506)；

技术总结
本发明涉及息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统技术领域，尤其是一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，包括弯板和自动涂布机，位于右侧所述弯板的内壁连接有控制结构，所述自动涂布机的内部前端固接有横板，所述横板的正面左右两侧分别加工有滑槽，降低了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，提高了工作效率，使圆环与横板的正面抵紧，可以防止全息烫印膜跑偏，消除了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用局限性，使第二插杆带动安装的卷辊转动，确保全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统正常使用，避免全息烫印膜发生翘起，提高了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性。

技术研发人员：赵家坤,丰奕红,赵军
受保护的技术使用者：浙江春宇包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13