球磨装置及连续球磨系统的制作方法

本发明涉及陶瓷泥浆制备，尤其涉及一种球磨装置及连续球磨系统。

背景技术：

1、陶瓷行业中，硬质类原料以及黏土类原料是通过球磨装置进行化浆，再进行后续处理。现在的球磨装置中，原料经过研磨成化浆后，通过球磨装置的出料端的筛板进行排出。

2、然而，由于土类原料中含有树根或者编织袋等杂质，在通过筛板进行排出时，树根不能从球磨装置中排出，以及编织袋会对筛板上的排浆孔造成堵塞，从而会出现胀磨现象，影响生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本发明的一个方面，提供了一种球磨装置，包括：筒体，所述筒体具有研磨腔；研磨介质，所述研磨介质设于所述研磨腔，用于对所述研磨腔中的原料进行研磨；出料机构，设于所述筒体的出料端，所述出料机构设有一个溢流通道以及若干第一排浆孔，若干所述第一排浆孔呈圆周阵列设置，并绕设于所述溢流通道外，所述第一排浆孔用于将所述研磨腔内的浆料排放至所述溢流通道，以经所述溢流通道流出，且所述溢流通道还用于供杂质进行排出。

2、这样，通过在筒体的出料端设置有出料机构，且出料机构上设有第一排浆孔和溢流通道，当研磨腔内的原料完成初步研磨需要排出时，随着筒体的转动，研磨成的不同尺寸的浆料以及经研磨后的尺寸在不断减小的研磨介质从第一排浆孔中逐渐排出，并排放至溢流通道内，以经溢流通道流出；且随着浆料的增多，浆料中的树根和编织袋等杂质逐渐漂浮在浆料上，杂质的位置逐渐增高，逐渐从溢流通道中逐渐排出，如此，出料机构通过不仅设有第一排浆孔，还设有溢流通道的方式，不同尺寸大小的浆料和杂质都得到排出，避免了出现胀磨的情况；同时编织袋的排出，避免了阻塞出料机构的排浆孔情况。

3、在一些实施方式中，所述球磨装置还包括分料机构，所述分料机构连通所述出料机构，用于将所述浆料和所述杂质进行分离。

4、在一些实施方式中，所述分料机构包括滚筒筛和漏斗，所述滚筒筛连通于所述出料机构，所述漏斗设置于所述滚筒筛下方。

5、在一些实施方式中，所述球磨装置还包括接筛余机构，所述接筛余机构设于所述滚筒筛的出料端，用于转运所述杂质。

6、在一些实施方式中，所述出料机构包括出浆筛板和提浆盒，所述出浆筛板设有所述第一排浆孔，所述出浆筛板和所述提浆盒共同设有所述排浆通道，所述提浆盒连通于所述出浆筛板。

7、在一些实施方式中，所述球磨装置还包括至少一个隔板，所述隔板设置于所述筒体内，以将所述研磨腔分隔为至少两个隔仓，所述隔板上设有第二溢流孔和若干第二排浆孔，若干所述第二排浆孔呈圆周阵列设置，并绕设于所述第二溢流孔外。

8、在一些实施方式中，从所述筒体的进料端往出料端的方向，所述隔仓中的研磨介质的尺寸依次减小。

9、本发明的一个方面，提供了一种连续球磨系统，包括：上述所述的球磨装置；喂料机构，设于所述球磨装置的进料端，用于向所述球磨装置进行进料；连续球磨机组，设于所述球磨装置的出料端，并连接所述分料机构。

10、这样，球磨装置实现粗磨的效果，连续球磨机组实现细磨的效果，由于球磨装置中设有第一排浆孔和溢流通道，从而球磨装置中的杂质和浆料均能够经溢流通道排出，避免了筒体内出现胀磨的问题，能够保证整个连续球磨机组的连续生产，使得连续球磨系统具有更高的生产效率。

11、在一些实施方式中，所述球磨装置的出料端高于所述连续球磨机组的进料端。

12、在一些实施方式中，所述喂料机构的输送末端高于所述球磨装置的进料端，所述连续球磨系统还包括进料机构，所述进料机构设于所述喂料机构的输送末端和所述球磨装置的进料端之间，用于将所述喂料机构输送而来的物料传送至所述球磨装置内。

技术特征：

1.球磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于，所述球磨装置还包括分料机构，所述分料机构连通所述出料机构，用于将所述浆料和所述杂质进行分离。

3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于，所述分料机构包括滚筒筛和漏斗，所述滚筒筛连通于所述出料机构，所述漏斗设置于所述滚筒筛下方。

4.根据权利要求3所述的球磨装置，其特征在于，所述球磨装置还包括接筛余机构，所述接筛余机构设于所述滚筒筛的出料端，用于转运所述杂质。

5.根据权利要求1-4任一项所述的球磨装置，其特征在于，所述出料机构包括出浆筛板和提浆盒，所述出浆筛板设有所述第一排浆孔，所述出浆筛板和所述提浆盒共同设有所述排浆通道，所述提浆盒连通于所述出浆筛板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的球磨装置，其特征在于，所述球磨装置还包括至少一个隔板，所述隔板设置于所述筒体内，以将所述研磨腔分隔为至少两个隔仓，所述隔板上设有第二溢流孔和若干第二排浆孔，若干所述第二排浆孔呈圆周阵列设置，并绕设于所述第二溢流孔外。

7.根据权利要求6所述的球磨装置，其特征在于，从所述筒体的进料端往出料端的方向，所述隔仓中的研磨介质的尺寸依次减小。

8.连续球磨系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的连续球磨系统，其特征在于，所述球磨装置的出料端高于所述连续球磨机组的进料端。

10.根据权利要求8所述的连续球磨系统，其特征在于，所述喂料机构的输送末端高于所述球磨装置的进料端，所述连续球磨系统还包括进料机构，所述进料机构设于所述喂料机构的输送末端和所述球磨装置的进料端之间，用于将所述喂料机构输送而来的物料传送至所述球磨装置内。

技术总结
本发明公开一种球磨装置及连续球磨系统。球磨装置包括：筒体，筒体具有研磨腔；出料机构，设于筒体的出料端，出料机构设有一个溢流通道以及若干第一排浆孔，若干第一排浆孔呈圆周阵列设置，并绕设于溢流通道外，第一排浆孔用于将研磨腔内的浆料排放至溢流通道，以经溢流通道流出，且溢流通道还用于供杂质进行排出。本发明的球磨装置不仅能够实现将不同尺寸大小的浆料以及经研磨后的尺寸在不断减小的研磨介质进行排出，还能够将树根等杂质进行排出，避免出现胀磨的情况。

技术研发人员：谢越林,罗志平,谭晓东,童天灿
受保护的技术使用者：佛山市恒力泰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13