一种喷粉房用自动喷粉设备的制作方法

本发明涉及喷粉，具体为一种喷粉房用自动喷粉设备。

背景技术：

1、静电粉末喷涂工艺出现十20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺，静电喷涂设备，特别是用于喷漆工件时，一般包括一根用来输送.气载粉末的导管、和用来静电给粉末充电的装置，由此粘附到工件上。典型地一根电晕放电针形电极用来给粉末充电。

2、然而，现有的喷粉房用自动喷粉设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式不便于将粉末对工件进行全方位进行喷涂，则需要对工件不同方位进行多道加工，使得加工效率低，加工时间长等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种喷粉房用自动喷粉设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体、电磁滑动块和柱体工件，所述喷粉房本体内壁的顶端安装有电磁轨道，且电磁轨道的内部设置有电磁滑动块，所述电磁滑动块的底端安装有安装框体，且安装框体的内部设置有第一电机，所述喷粉房本体的底端安装有移动框体，且移动框体的底端安装有第二滑轨，所述喷粉房本体的外壁设置有第三电机，且第三电机输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的移动块，所述移动块的内壁安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相匹配的活动块，所述活动块的顶端安装有位置传感器，所述喷粉房本体靠近第三电机的一侧安装有单片机，且单片机输入端与位置传感器的输出端通过导线电性连接，所述单片机输出端与第三电机的输入端通过导线电性连接。

3、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述喷粉房本体的外壁铰接有门板，且门板的内部设置有观察窗。

4、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述移动机构包括正反丝杆，所述移动框体内部通过轴承安装有贯穿移动块的正反丝杆，且正反丝杆外壁与移动块的内壁相啮合。

5、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述第三电机输出端通过关联器与正反丝杆的一端相连接，且第三电机提供所述正反丝杆旋转传动力。

6、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述第一电机的输出端通过电磁吸盘固定有柱体工件。

7、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述移动块的内壁的顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有攻牙丝杆。

8、本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述活动块的一侧安装有喷粉喷头。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种喷粉房用自动喷粉设备，具备以下

10、有益效果：

11、1、本发明通过启动第三电机，从而正反丝杆带动移动块在第二滑轨内移动，则移动块带动位置传感器对柱体工件进行贴合，当位置传感器将移动位置带动喷粉喷头与柱体工件相贴合时，则位置传感器将信息反馈至单片机，而单片机关闭第三电机，即可将喷粉喷头之间与柱体工件间距进行快速调整，该结构便于不同宽度的工件进行近距离喷涂。

12、2、本发明通过启动第一电机带动柱体工件进行旋转，从而带动柱体工件旋转，进而对柱体工件进行全方位喷涂，而通过第二电机带动攻牙丝杆旋转，从而攻牙丝杆带动活动块进行升降，进而通过喷粉喷头对柱体工件进行上下喷涂。

技术特征：

1.一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体(1)、电磁滑动块(3)和柱体工件(6)，其特征在于：所述喷粉房本体(1)内壁的顶端安装有电磁轨道(2)，且电磁轨道(2)的内部设置有电磁滑动块(3)，所述电磁滑动块(3)的底端安装有安装框体(4)，且安装框体(4)的内部设置有第一电机(5)，所述喷粉房本体(1)的底端安装有移动框体(7)，且移动框体(7)的底端安装有第二滑轨(19)，所述喷粉房本体(1)的外壁设置有第三电机(17)，且第三电机(17)输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨(19)内部设置有与第二滑轨(19)相匹配的移动块(12)，所述移动块(12)的内壁安装有第一滑轨(9)，且第一滑轨(9)内部设置有与第一滑轨(9)相匹配的活动块(13)，所述活动块(13)的顶端安装有位置传感器(15)，所述喷粉房本体(1)靠近第三电机(17)的一侧安装有单片机(16)，且单片机(16)输入端与位置传感器(15)的输出端通过导线电性连接，所述单片机(16)输出端与第三电机(17)的输入端通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述喷粉房本体(1)的外壁铰接有门板(18)，且门板(18)的内部设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述移动机构包括正反丝杆(8)，所述移动框体(7)内部通过轴承安装有贯穿移动块(12)的正反丝杆(8)，且正反丝杆(8)外壁与移动块(12)的内壁相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述第三电机(17)输出端通过关联器与正反丝杆(8)的一端相连接，且第三电机(17)提供所述正反丝杆(8)旋转传动力。

5.根据权利要求1所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端通过电磁吸盘固定有柱体工件(6)。

6.根据权利要求1所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述移动块(12)的内壁的顶端设置有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端安装有攻牙丝杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种喷粉房用自动喷粉设备，其特征在于：所述活动块(13)的一侧安装有喷粉喷头(14)。

技术总结
本发明公开了一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体、电磁滑动块和柱体工件，所述喷粉房本体内壁的顶端安装有电磁轨道，且电磁轨道的内部设置有电磁滑动块，所述电磁滑动块的底端安装有安装框体，且安装框体的内部设置有第一电机，所述喷粉房本体的底端安装有移动框体，且移动框体的底端安装有第二滑轨，所述喷粉房本体的外壁设置有第三电机，且第三电机输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的移动块，所述移动块的内壁安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相匹配的活动块，该装置具有将喷粉喷头之间与柱体工件间距进行快速调整，该结构便于不同宽度的工件近距离喷涂。

技术研发人员：陶文彬,徐恒水,滕陆一,杨爱花,俞宏柏
受保护的技术使用者：芜湖华力金属材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13