一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置的制作方法

本发明涉及原料预混装置，具体为一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置。

背景技术：

1、铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷、刷、侵、流等方法涂敷在型芯表面。在膏状铸造涂料在生产过程中，需要将粉料与液料放置到搅拌装置中进行混合搅拌，此时就需要对搅拌装置进行使用。

2、如，(公布)号为：cn211706552u的一种铸造涂料搅拌分装装置相关，铸造料生产时，主搅拌杆和次搅拌杆同时对原料进行搅拌，提高搅拌效果，搅拌完成涂后成品由出料管进入中转箱，再由分样软管进行分装，并通过流量计控制分装量，分装精度高。

3、上述装置是通过单独的混合装置对分料以及液料进行搅拌的，由于粉料与液料的质量都比较大，因此搅拌电机需要较长的时间才能完成物料的混合，混合效率低，操作起来费时费力，并且在混合料混合完成并对其进行打包之后，随着时间的放置，混合物的喷涂效果远远没有混合物刚搅拌完成时的喷涂效果好，进一步地，目前喷头对混合料的喷涂范围需要工作人员进行操控，给工作人员的施工带来极大的不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，以解决上述过程中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括顶置外框，所述顶置外框的下侧设置有底部输送管，其中顶置外框上安装有粉料喷管，所述顶置外框的上侧安装有液料喷管；

3、其特征在于：所述顶置外框的内部设置初步混料组件，其中底部输送管的内部设置有双重混料组件，粉料以及液料依次经过初步混料组件以及双重混料组件进行混合，两组混料组件让粉料以及液料进行充分混合；

4、所述双重混料组件的下方设置有旋转式喷涂组件，旋转式喷涂组件可旋转式的对混合料进行喷涂，增加混合料喷涂时所覆盖的范围。

5、优选的，所述初步混料组件包括有固定容纳框、倾斜式挡板、第一环绕卡槽、转动底框、嵌入卡环与第一混料板，其中倾斜式挡板安装在固定容纳框的内部，所述第一环绕卡槽开设在固定容纳框上，其中转动底框设置在固定容纳框的下侧，所述嵌入卡环安装在转动底框的上侧，其中第一混料板均匀安装在转动底框的内部。

6、优选的，所述固定容纳框设置在顶置外框的内部，其中粉料喷管贯穿固定容纳框设置，所述液料喷管贯穿固定容纳框设置，其中嵌入卡环处于第一环绕卡槽的内部，所述第一混料板处于倾斜式挡板的下侧。

7、优选的，所述双重混料组件包括有外部顶动块、晃动框、被顶凸块、下软垫、第二混料板、内突环与上软垫，其中晃动框设置在外部顶动块的一侧，所述被顶凸块安装在晃动框上，其中下软垫安装在晃动框的下侧，所述第二混料板安装在晃动框的内部，其中内突环安装在晃动框的内部，所述上软垫安装在内突环上。

8、优选的，所述外部顶动块安装在底部输送管的内部，其中下软垫贴合底部输送管的内壁设置，所述晃动框的内部对称设置固定连接的导向圆筒，其中导向圆筒处于上软垫的上方，所述导向圆筒的内部放置有复位弹簧，其中复位弹簧的一侧设置有接引杆。

9、优选的，所述倾斜式挡板下侧设置固定连接的弹性支杆，其中弹性支杆远离倾斜式挡板的一侧设置固定连接的错开块，所述弹性支杆上侧设置固定连接的震动敲块，其中错开块设置的形状为球形。

10、优选的，所述转动底框外部套有固定连接的第一随转齿轮，其中第一随转齿轮的一侧啮合设置上部齿轮，所述上部齿轮外部套有安置框，其中安置框安装在顶置外框上，所述上部齿轮中部贯穿设置固定连接的动力杆，其中动力杆贯穿安置框设置，所述动力杆的下侧安装有下部齿轮，其中转动底框的下侧设置固定连接的延伸插管，所述延伸插管插入到晃动框的内部设置，其中延伸插管与接引杆之间进行固定连接，所述延伸插管安装有上软垫远离晃动框的一侧。

11、优选的，所述双重混料组件包括有缩距内框、限制内腔、调距框、混合料喷管、第二环绕卡槽与槽内滑杆，其中限制内腔开设在缩距内框的内部，所述调距框放置在限制内腔的内部，其中混合料喷管安装在调距框的上，所述第二环绕卡槽开设在缩距内框上，其中槽内滑杆放置在第二环绕卡槽的内部。

12、优选的，所述缩距内框安装在底部输送管的下侧，其中调距框设置的形状为球形，所述槽内滑杆上设置固定连接的承接连杆，其中承接连杆与混合料喷管之间进行固定连接，所述承接连杆上设置固定连接的第二随转齿轮，其中第二随转齿轮上设置固定连接的覆盖板，所述覆盖板固定在缩距内框上。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、转动底框发生转动，当混合料落入到转动底框的内部时，转动底框会带着第一混料板进行转动，并对混合料进行初步混料，进一步地，在转动底框发生转动的过程中，第一混料板会借助错开块对弹性支杆进行顶动，随后弹性支杆发生形变，进一步的震动敲块会对倾斜式挡板的下侧进行敲打，这样倾斜式挡板就会发生震动，此时震动的倾斜式挡板，有助于混合料从倾斜式挡板上落下；

15、在转动底框发生转动的过程中，延伸插管会随着转动底框发生转动，延伸插管在接引杆以及导向圆筒的作用下，带着晃动框进行转动，在晃动框发生转动的过程中，外部顶动块借助被顶凸块对晃动框向一侧顶动，随后晃动框发生偏移，接引杆插入到导向圆筒的内部，此时的复位弹簧发生形变，当外部顶动块与被顶凸块之间错开之后，复位弹簧使得晃动框复位，这样晃动框在转动的过程中，还会发生晃动吧，此时晃动框就可以借助第二混料板充分的对混合料进行混合，使得粉料与液料之间的混合更加的彻底；

16、在第二环绕卡槽与槽内滑杆的作用下，第二随转齿轮会发生转动，进一步地，第二随转齿轮带着混合料喷管会发生转动，这样混合料喷管会自动的增加喷涂的范围，给工作人员的工作带来了极大的便利。

技术特征：

1.一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括顶置外框（1），所述顶置外框（1）的下侧设置有底部输送管（11），其中顶置外框（1）上安装有粉料喷管（12），所述顶置外框（1）的上侧安装有液料喷管（13）；

2.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述初步混料组件包括有固定容纳框（14）、倾斜式挡板（15）、第一环绕卡槽（16）、转动底框（17）、嵌入卡环（18）与第一混料板（19），其中倾斜式挡板（15）安装在固定容纳框（14）的内部，所述第一环绕卡槽（16）开设在固定容纳框（14）上，其中转动底框（17）设置在固定容纳框（14）的下侧，所述嵌入卡环（18）安装在转动底框（17）的上侧，其中第一混料板（19）均匀安装在转动底框（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述固定容纳框（14）设置在顶置外框（1）的内部，其中粉料喷管（12）贯穿固定容纳框（14）设置，所述液料喷管（13）贯穿固定容纳框（14）设置，其中嵌入卡环（18）处于第一环绕卡槽（16）的内部，所述第一混料板（19）处于倾斜式挡板（15）的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述双重混料组件包括有外部顶动块（1101）、晃动框（1102）、被顶凸块（1103）、下软垫（1104）、第二混料板（1105）、内突环（1106）与上软垫（1107），其中晃动框（1102）设置在外部顶动块（1101）的一侧，所述被顶凸块（1103）安装在晃动框（1102）上，其中下软垫（1104）安装在晃动框（1102）的下侧，所述第二混料板（1105）安装在晃动框（1102）的内部，其中内突环（1106）安装在晃动框（1102）的内部，所述上软垫（1107）安装在内突环（1106）上。

5.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述外部顶动块（1101）安装在底部输送管（11）的内部，其中下软垫（1104）贴合底部输送管（11）的内壁设置，所述晃动框（1102）的内部对称设置固定连接的导向圆筒（1108），其中导向圆筒（1108）处于上软垫（1107）的上方，所述导向圆筒（1108）的内部放置有复位弹簧（1109），其中复位弹簧（1109）的一侧设置有接引杆（1110）。

6.根据权利要求3所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述倾斜式挡板（15）下侧设置固定连接的弹性支杆（1501），其中弹性支杆（1501）远离倾斜式挡板（15）的一侧设置固定连接的错开块（1502），所述弹性支杆（1501）上侧设置固定连接的震动敲块（1503），其中错开块（1502）设置的形状为球形。

7.根据权利要求5所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述转动底框（17）外部套有固定连接的第一随转齿轮（1701），其中第一随转齿轮（1701）的一侧啮合设置上部齿轮（1702），所述上部齿轮（1702）外部套有安置框（1703），其中安置框（1703）安装在顶置外框（1）上，所述上部齿轮（1702）中部贯穿设置固定连接的动力杆（1704），其中动力杆（1704）贯穿安置框（1703）设置，所述动力杆（1704）的下侧安装有下部齿轮（1705），其中转动底框（17）的下侧设置固定连接的延伸插管（1706），所述延伸插管（1706）插入到晃动框（1102）的内部设置，其中延伸插管（1706）与接引杆（1110）之间进行固定连接，所述延伸插管（1706）安装有上软垫（1107）远离晃动框（1102）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述双重混料组件包括有缩距内框（2）、限制内腔（21）、调距框（22）、混合料喷管（23）、第二环绕卡槽（24）与槽内滑杆（25），其中限制内腔（21）开设在缩距内框（2）的内部，所述调距框（22）放置在限制内腔（21）的内部，其中混合料喷管（23）安装在调距框（22）的上所述第二环绕卡槽（24）开设在缩距内框（2）上，其中槽内滑杆（25）放置在第二环绕卡槽（24）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述缩距内框（2）安装在底部输送管（11）的下侧，其中调距框（22）设置的形状为球形，所述槽内滑杆（25）上设置固定连接的承接连杆（2501），其中承接连杆（2501）与混合料喷管（23）之间进行固定连接，所述承接连杆（2501）上设置固定连接的第二随转齿轮（2502），其中第二随转齿轮（2502）上设置固定连接的覆盖板（2503），所述覆盖板（2503）固定在缩距内框（2）上。

技术总结
本发明涉及原料预混装置技术领域，具体为一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，所述顶置外框的内部设置初步混料组件，其中底部输送管的内部设置有双重混料组件，粉料以及液料依次经过初步混料组件以及双重混料组件进行混合，两组混料组件让粉料以及液料进行充分混合；外部顶动块借助被顶凸块对晃动框向一侧顶动，随后晃动框发生偏移，接引杆插入到导向圆筒的内部，此时的复位弹簧发生形变，当外部顶动块与被顶凸块之间错开之后，复位弹簧使得晃动框复位，这样晃动框在转动的过程中，还会发生晃动，此时晃动框就可以借助第二混料板充分的对混合料进行混合，使得粉料与液料之间的混合更加的彻底。

技术研发人员：杨全龙,赵宏,林炳,王玉林
受保护的技术使用者：上海纵化实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14