一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的制作方法

本发明涉及烟气脱硫的，尤其涉及一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统。

背景技术：

1、烟气脱硫按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco（3 石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。当烟气量比较大时，整个脱硫装置为多个文丘里与脱硫塔环抱形式，占用空间和投资均比较大，且整体结构不够紧凑。

技术实现思路

1、鉴于上述现有窑炉烟气脱硫除尘一体化系统存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，包括，除尘组件，包括除尘箱、设置在除尘箱上的烟气进口以及设置在除尘箱上的烟气出口，所述除尘箱内设置有除尘部件；脱硫组件，包括与烟气出口相连的脱硫箱、设置在脱硫箱内的脱硫部件以及设置在脱硫箱下端的二次过滤部件；以及，废料收集组件，所述废料收集组件与脱硫箱下端相连。

4、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述除尘部件包括设置在除尘箱内的储液池、与储液池相连的喷淋管以及设置在除尘箱下端的收集箱，所述喷淋管与储液池之间设置有喷淋管道，所述喷淋管上均设置有喷洒部件。

5、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述喷洒部件包括设置在喷淋管上的转动盆、设置在转动盆中心的转轴以及设置在转轴上的偏心块，

6、其中，所述转动盆中心处设置有圆形转动柱，所述转动柱内开设有与转轴配合的圆形柱槽，所述转动盘内设有转动桶，所述转动盆上开设有若干第一过滤孔，所述转动桶上开设有若干第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔。

7、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述转动盆两端设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在转轴两端的震动块、设置在其中一个震动块内的步进电机以及设置在震动块外的弹性件，

8、其中，所述弹性件设置在每个震动块的上端和下端，所述除尘箱内设置有连接架，所述震动块与连接架沿竖直方向滑移连接，所述震动块与转轴转动连接。

9、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述转动盆包括转动盘以及设置在转动盘上的圆台板，所述圆台板环绕形成圆台形，所述圆台板远离转动盘一端向外发散，形成倾斜面。

10、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述脱硫部件包括设置在脱硫箱内的石灰石喷洒管、设置在石灰石喷洒管上的若干喷洒孔以及设置在脱硫箱一端的烟气输入管道，所述脱硫箱上设置有烟气排出管道。

11、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述收集箱内设置有过滤件，所述过滤件包括设置在收集箱上的过滤网以及设置在收集箱内的活性炭吸附件。

12、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述活性炭吸附件包括与收集箱相连的吸附框、设置在吸附框上的吸附网以及设置在吸附网上的若干吸附球体，所述吸附球体与吸附网之间设置有连接件。

13、作为本发明所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在吸附球体上的粘连层。

14、本发明的有益效果：工厂中燃烧产生的烟气中含有二氧化硫和很多灰尘颗粒，通过此系统将烟气依次通过除尘组件和脱硫组件，并由内部的废料收集组件进行清洁和收集废料，很方便将烟气过滤脱硫，达到可排放的标准，不会对环境和人体造成污染和损害，且除尘组件和脱硫组件设置相对靠近，整体占地面积较小。

技术特征：

1.一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述除尘部件(300)包括设置在除尘箱(101)内的储液池(301)、与储液池(301)相连的喷淋管(302)以及设置在除尘箱(101)下端的收集箱(303)，所述喷淋管(302)与储液池(301)之间设置有喷淋管(302)道，所述喷淋管(302)上均设置有喷洒部件(400)。

3.如权利要求2所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述喷洒部件(400)包括设置在喷淋管(302)上的转动盆(401)、设置在转动盆(401)中心的转轴(402)以及设置在转轴(402)上的偏心块(403)，

4.如权利要求3所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述转动盆(401)两端设置有驱动组件(500)，所述驱动组件(500)包括设置在转轴(402)两端的震动块(501)、设置在其中一个震动块(501)内的步进电机(501a)以及设置在震动块(501)外的弹性件(502)，

5.如权利要求4所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述转动盆(401)包括转动盘(401a)以及设置在转动盘(401a)上的圆台板(401b)，所述圆台板(401b)环绕形成圆台形，所述圆台板(401b)远离转动盘(401a)一端向外发散，形成倾斜面。

6.如权利要求1所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述脱硫部件(202)包括设置在脱硫箱(201)内的石灰石喷洒管(202a)、设置在石灰石喷洒管(202a)上的若干喷洒孔(202b)以及设置在脱硫箱(201)一端的烟气输入管道(202c)，所述脱硫箱(201)上设置有烟气排出管道(202d)。

7.如权利要求6所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述收集箱(303)内设置有过滤件(600)，所述过滤件(600)包括设置在收集箱(303)上的过滤网(601)以及设置在收集箱(303)内的活性炭吸附件。

8.如权利要求6或7所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述活性炭吸附件包括与收集箱(303)相连的吸附框(602)、设置在吸附框(602)上的吸附网(603)以及设置在吸附网(603)上的若干吸附球体(604)，所述吸附球体(604)与吸附网(603)之间设置有连接件。

9.如权利要求8所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述连接件包括设置在吸附球体(604)上的粘连层。

技术总结
本发明公开了一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，包括，除尘组件，包括除尘箱、设置在除尘箱上的烟气进口以及设置在除尘箱上的烟气出口，所述除尘箱内设置有除尘部件；脱硫组件，包括与烟气出口相连的脱硫箱、设置在脱硫箱内的脱硫部件以及设置在脱硫箱下端的二次过滤部件；以及，废料收集组件，所述废料收集组件与脱硫箱下端相连，工厂中燃烧产生的烟气中含有二氧化硫和很多灰尘颗粒，通过此系统将烟气依次通过除尘组件和脱硫组件，并由内部的废料收集组件进行清洁和收集废料，很方便将烟气过滤脱硫，达到可排放的标准，不会对环境和人体造成污染和损害。

技术研发人员：余海平,余新民
受保护的技术使用者：修文县苏达新型环保材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16