本发明涉及规整填料，具体是一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法。
背景技术：
1、规整填料自上个世纪八十年代开始因其通量大、阻力小、效率高、安装方便等优势逐步显现，在石油、化工、深冷、轻工等工业领域中得到了广泛应用，到目前为止，规整填料已赢得了纯化塔内件设备业务相当大的市场份额，并且其市场份额还在进一步扩大之中。
2、波纹规整填料是众多规整填料中性能较为优良的一种产品，通常由不锈钢、铝、铜等金属薄片压制成横截面成三角形的波纹片，并组装成盘，填料片波纹与塔轴线方向一般成30°、45°两种角度，在填料组装成盘时，相邻两片填料波纹纹路相反，两盘填料上下交错呈90°安放。
3、中国专利公开了一种密集型气液流波纹规整填料及制造方法(授权公告号cn109351319a)，该专利技术采用不锈钢、铝或铜制成的金属料带来制造填料片，所述的填料片采用设置有渐变增大落料孔的冲孔模具进行冲孔，使得该工序可满足冲制远小于填料片水力学直径的气液均布孔且有足够的使用寿命；它具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效减少气液不均引起的阻力损失，进一步改善气液分布，降低填料盘及精馏塔阻力，减少运行能耗等特点。
4、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然采用冲孔的方式来生产该填料片，可是在生产后其孔内会有大小的毛刺，进而影响气液分布不均，并且在冲孔后由于长时间使用下，其强度较差导致损坏。因此，本领域技术人员提供了一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，包括以下步骤：
4、s1：选择不锈钢、铝或铜制成的金属料来制造填料片，并对不锈钢、铝或铜制成的金属料切割打磨；
5、s2：将s1中切割打磨后的不锈钢、铝或铜通过冲孔模具进行冲孔，从而生产出多个密集型气液流波纹规整填片；
6、s3：将s2中生产出的多个密集型气液流波纹规整填料片进行粘接处理，并保证其表面以及冲孔洞内无毛刺；
7、s4：将s3中拼接安装后的规整填料片进行冲洗干燥，从而得到填料体；
8、s5：将s4中的填料体进行烘干、烧结即可完成规整填料的生产。
9、作为本发明再进一步的方案：所述在s1中选择不锈钢、铝或铜制成的金属料时需要选择其表面光泽的金属料。
10、作为本发明再进一步的方案：所述在s1中对不锈钢、铝或铜制成的金属料切割打磨包括以下步骤：
11、a1：将需要切割打磨的不锈钢、铝或铜制成的金属料放置在切割台上，并通过夹紧将其固定，固定后通过启动切割电机来使得切割刀片旋转进而对金属料切割处理，从而得到所需要的大小；
12、a2：在切割完成后将金属料放置到打磨台进行固定，固定后通过启动打磨电机工作可使得打磨辊对金属料的切割面进行打磨处理，进而得到光滑的切割面以便于后续的使用。
13、作为本发明再进一步的方案：所述在s2中在对不锈钢、铝或铜冲孔时采用设置有渐变增大落料孔的冲孔模具进行冲孔，这样可满足冲制远小于填料片水力学直径的气液均布孔。
14、作为本发明再进一步的方案：所述在s3中将气液流波纹规整填料片进行粘接处理可使其最终成盘，并且在成盘后对冲孔洞进行打磨处理。
15、作为本发明再进一步的方案：所述在对冲孔洞打磨处理包括以下步骤：
16、a1：将拼接成盘后规整填料进行夹紧固定，并通过启动打磨电机来使得打磨筒旋转，该打磨筒的大小与冲孔洞大小适配，这样可实现打磨筒在冲孔洞旋转对冲孔洞进行打磨；
17、a2：当将其中一个冲孔洞打磨后可将打磨电机移动并使得打磨筒与下一个冲孔洞对应，进而实现对下一个冲孔洞打磨处理，重复以上步骤，使得对规整填料上的所有冲孔洞进行打磨。
18、作为本发明再进一步的方案：所述在s4中在对规整填料进行冲洗时采用温度为45℃-50℃的水进行雾化喷淋，喷淋时需由上到下进行喷淋。
19、作为本发明再进一步的方案：所述在s4中干燥时采用加热烘干的方式，其中干燥的温度为55℃-150℃，烘干时间为1.5h。
20、作为本发明再进一步的方案：所述在s5中烘干的温度为85℃-95℃，所述烧结温度为1250℃-1350℃，且烘干与烧结时间均为1.5h。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用表面光泽的不锈钢、铝或铜制成的金属料来制造填料片，这样可保证制成的规整填料美观性以及实用性更好，同时在冲孔后还对冲孔洞进行打磨处理，这样可保证冲孔洞内壁光滑，降低气液不均引起的阻力损坏，进一步的改善气液分布，并且通过将生产后规整填料进行冲洗干燥、烘干烧结，这样可提高该规整填料的强度，进而增加该规整填料的使用寿命。
1.一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s1中选择不锈钢、铝或铜制成的金属料时需要选择其表面光泽的金属料。
3.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s1中对不锈钢、铝或铜制成的金属料切割打磨包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s2中在对不锈钢、铝或铜冲孔时采用设置有渐变增大落料孔的冲孔模具进行冲孔，这样可满足冲制远小于填料片水力学直径的气液均布孔。
5.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s3中将气液流波纹规整填料片进行粘接处理可使其最终成盘，并且在成盘后对冲孔洞进行打磨处理。
6.根据权利要求5所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在对冲孔洞打磨处理包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s4中在对规整填料进行冲洗时采用温度为45℃-50℃的水进行雾化喷淋，喷淋时需由上到下进行喷淋。
8.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s4中干燥时采用加热烘干的方式，其中干燥的温度为55℃-150℃，烘干时间为1.5h。
9.根据权利要求1所述的一种密集型气液流纯化塔波纹规整填料方法，其特征在于，所述在s5中烘干的温度为85℃-95℃，所述烧结温度为1250℃-1350℃，且烘干与烧结时间均为1.5h。