一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的制作方法

本发明涉及羟丙基甲基纤维素原料处理，具体涉及一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。

背景技术：

1、将精制棉纤维素用在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。将碱纤维投入醚化釜，依次加入和，在50-80℃醚化5h，最高压力约1.8mpa。然后在90℃的热水中加入适量及洗涤物料，使体积膨大。用脱水，洗涤至中性，物料中低于60％时，以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目即可筛得羟丙基甲基纤维素成品。

2、而在羟丙基甲基纤维素的实际加工工艺中，首先的工艺步骤就是将精制棉导入至粉碎机的粉碎仓内进行粉碎，而后再进行后续的羟丙基甲基纤维素加工工序。因此，作为加工羟丙基甲基纤维素的原料处理设备之一的精制棉粉碎机，其对精制棉的粉碎效果将直接影响到羟丙基甲基纤维素加工的后续工艺。

3、目前，精制棉粉碎机主要包括粉碎仓及设置在粉碎仓内相对转动的粉碎刀。其粉碎仓的一侧通常设置输送带用于将精制棉输送至粉碎仓内。而在实际生产过程中，精制棉拆包之后放置到输送带上，为了提高粉碎效果及防止精制棉堵塞进棉口，需要人工手动将输送带上堆积的精制棉扒开、松棉之后再送入粉碎仓内。该过程不仅费时费力，而且松棉效果、效率均较低。因此，本申请提供了一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，包括：

4、粉碎仓，其内部设置有粉碎刀，所述粉碎仓的一侧设置有进棉口；

5、进棉平置输送机，其设置在进棉口的一侧；

6、松棉辊组，其包括在平置输送机上设置成呈前后分布并同步转动的转辊，所述转辊设置成中空状结构；

7、耙齿，其在每个转辊上均设置有两排，转辊内均设置有耙齿架，每个转辊内的两排耙齿分别安装在耙齿架的两侧，且两排耙齿呈对称分布，位于后方转辊上的耙齿的转动中心高度大于位于前方转辊上的耙齿的转动中心高度；

8、异形导轨，其在每个转辊的两端均设置一个，且每个转辊内的耙齿架的两端分别与两个异形导轨滑动配合；所述异形导轨设置成：

9、在转辊的两排耙齿中，当任意一排耙齿从齿尖竖直向上的状态跟随转辊转动一圈的过程中，其在第一个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊内的状态，其在第二个和第三个45°圆弧行程中呈耙齿向外伸出直至伸出最长，其在第四个和第五个45°圆弧行程中保持伸出最长状态，其在第六个和第七个45°圆弧行程中向转辊的内部内缩直至齿尖收纳于转辊内，其在第八个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊内状态。

10、进一步地，所述耙齿架包括设置在转辊内并呈平行分布的条板、设置在两个条板的同侧端之间的用于连接两个条板的中心环，及设置在中心环端面上并与异形导轨滑动配合的导向柱，两排耙齿分别等间距的设置在两个条板上。

11、进一步地，所述耙齿呈柱状结构，所述转辊的表面开设有用于耙齿沿径向位移的通道，所述转辊中心穿设有固定安装在进棉平置输送机上的中心杆，所述转辊的两端均转动套设在中心杆上，所述异形导轨固定设置在中心杆上。

12、进一步地，所述松棉辊组内的转辊设置成前后分布的两排，且每排转辊内的相邻两个转辊之间等间距分布并转动设置在中心杆上。

13、进一步地，所述转辊的顶部设置有用于在转辊轴两端之间沿轴向往复位移的弧形刮板，且所述弧形刮板的圆心角设置为270°，使得弧形刮板的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在轴向位移过程中用于越过保持伸出状态的耙齿。

14、进一步地，所述弧形刮板上固定设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的两端均传动连接有驱动齿轮组，且所述转辊的两端均设置有沿圆周方向分布的弧形齿排，通过两个弧形齿排先后与其同侧的驱动齿轮组啮合以驱动弧形刮板在转辊两端之间往复位移。

15、进一步地，所述条板上对应于各个耙齿的根部均设置有沿转辊轴向分布的位移槽，所述耙齿在轴向与位移槽滑动配合，且耙齿的根部贯穿位移槽延伸至条板的内侧，所述位移槽内设置有连接耙齿的恢复弹簧，所述中心杆上对应于各个耙齿均设置有导向块，所述导向块设置成当耙齿在第四个和第五个45°行程内位移时，条板上的各个耙齿依次被其对应的导向块驱动并呈逐个依次进行轴向位移的过程。

16、进一步地，所述进棉平置输送机上设置有旋转电机，所述旋转电机与转辊的端部传动配合以驱动转辊转动。

17、进一步地，所述转辊的端部设置有密封罩，所述驱动齿轮组位于密封罩内，且所述密封罩接触在所述转辊的顶面上。

18、进一步地，所述通道为圆形孔，且通道设置在滑块上，所述滑块在轴向滑动设置在转辊上。

19、本发明具有如下有益效果：

20、1、本发明在粉碎精制棉之前，在进棉平置输送机将精制棉输送至粉碎仓入口的过程中，耙齿在输送方向及宽度方向具有松棉的作用，实现粉碎前的预松棉过程，提高粉碎效果、输送效果，同时防止精制棉堵塞进棉口。

21、2、本发明通过设置耙齿在松棉过程中利用弧形刮板在转辊表面沿轴向往复位移，可清除转辊表面粘附的棉絮，同时，弧形刮板清理转辊表面棉絮之前，耙齿通过径向位移被从根部向尖端褪棉，而褪去的棉花位于转辊表面可被弧形刮板清理，具有自动清理转辊与耙齿上棉絮的功能。

技术特征：

1.一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述耙齿架(5)包括设置在转辊(3)内并呈平行分布的条板(5.1)、设置在两个条板(5.1)的同侧端之间的用于连接两个条板(5.1)的中心环(5.2)，及设置在中心环(5.2)端面上并与异形导轨(6)滑动配合的导向柱(5.3)，两排耙齿(4)分别等间距的设置在两个条板(5.1)上。

3.根据权利要求1所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述耙齿(4)呈柱状结构，所述转辊(3)的表面开设有用于耙齿(4)沿径向位移的通道(7)，所述转辊(3)中心穿设有固定安装在进棉平置输送机(2)上的中心杆(8)，所述转辊(3)的两端均转动套设在中心杆(8)上，所述异形导轨(6)固定设置在中心杆(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述松棉辊组内的转辊(3)设置成前后分布的两排，且每排转辊(3)内的相邻两个转辊(3)之间等间距分布并转动设置在中心杆(8)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述转辊(3)的顶部设置有用于在转辊(3)轴两端之间沿轴向往复位移的弧形刮板(9)，且所述弧形刮板(9)的圆心角设置为270°，使得弧形刮板(9)的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在轴向位移过程中用于越过保持伸出状态的耙齿(4)。

6.根据权利要求5所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述弧形刮板(9)上固定设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)内螺纹连接有丝杆(11)，且所述丝杆(11)的两端均传动连接有驱动齿轮组(12)，且所述转辊(3)的两端均设置有沿圆周方向分布的弧形齿排(13)，通过两个弧形齿排(13)先后与其同侧的驱动齿轮组(12)啮合以驱动弧形刮板(9)在转辊(3)两端之间往复位移。

7.根据权利要求3或4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述条板(5.1)上对应于各个耙齿(4)的根部均设置有沿转辊(3)轴向分布的位移槽(14)，所述耙齿(4)在轴向与位移槽(14)滑动配合，且耙齿(4)的根部贯穿位移槽(14)延伸至条板(5.1)的内侧，所述位移槽(14)内设置有连接耙齿(4)的恢复弹簧(15)，所述中心杆(8)上对应于各个耙齿(4)均设置有导向块(16)，所述导向块(16)设置成当耙齿(4)在第四个和第五个45°行程内位移时，条板(5.1)上的各个耙齿(4)依次被其对应的导向块(16)驱动并呈逐个依次进行轴向位移的过程。

8.根据权利要求3或4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述进棉平置输送机(2)上设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)与转辊(3)的端部传动配合以驱动转辊(3)转动。

9.根据权利要求3或4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述转辊(3)的端部设置有密封罩(18)，所述驱动齿轮组(12)位于密封罩(18)内，且所述密封罩(18)接触在所述转辊(3)的顶面上。

10.根据权利要求3或4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述通道(7)为圆形孔，且通道(7)设置在滑块(19)上，所述滑块(19)在轴向滑动设置在转辊(3)上。

技术总结
本发明提出了一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，属于羟丙基甲基纤维素原料处理技术领域。所述加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，包括：粉碎仓，其内部设置有粉碎刀，粉碎仓的一侧设置有进棉口；进棉平置输送机，其设置在进棉口的一侧；松棉辊组，其包括在平置输送机上设置成呈前后分布并同步转动的转辊，转辊设置成中空状结构；耙齿，其在每个转辊上均设置有两排，转辊内均设置有耙齿架，每个转辊内的两排耙齿分别安装在耙齿架的两侧，且两排耙齿呈对称分布，位于后方转辊上的耙齿的转动中心高度大于位于前方转辊上的耙齿的转动中心高度。本发明具有自动清理转辊上粘附的棉絮及输送效果好、防堵棉的优点。

技术研发人员：王先兰,李玉强
受保护的技术使用者：安徽森淼实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15