一种涡轮转子结构及研磨机的制作方法

本发明属于研磨机，具体的说是一种涡轮转子结构及研磨机。

背景技术：

1、涡轮式研磨机是一种高效的研磨设备，其涡轮转子的设计保证了在使用研磨设备时，物料和研磨介质获得了更大的动能，并且因为是旋转运动，使得物料研磨的更均匀，研磨后的颗粒细化的更小。

2、在使用涡轮式研磨机时，物料放入研磨机，物料和研磨介质在涡轮转子的作用下进行研磨，以达到所需研磨的效果，在研磨物料时，会对涡轮转子产生损伤，长时间使用后，涡轮转子的研磨效果就会下降，便需要对涡轮转子进行更换。

3、通常涡轮转子上损伤较大的是导向块，只需要更换导向块便可以改善研磨效果，但是现有的涡轮式研磨机内的涡轮转子通常设置成一体式的，无法单独更换导向块，为解决无法单独更换导向块的问题，为此，本发明提供一种涡轮转子结构及研磨机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涡轮转子结构，包括一号涡轮和二号涡轮；所述一号涡轮包括一号固定板；所述一号固定板侧壁卡接有多组导向块；所述导向块内部开设有滑动槽；所述滑动槽内固接有一组固定杆，且所述固定杆远离与滑动槽固接的一端位于导向块外部；所述导向块内部开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有推出杆，且所述推出杆位于滑动槽内的一端固接有连接板；

3、所述连接板远离推出杆的侧壁固接有一组导套；一组所述导套分别滑动连接在固定杆侧壁；所述推出杆侧壁套接有一号弹簧；所述一号弹簧远离滑动槽的一端固接在安装槽顶端，且所述一号弹簧靠近滑动槽的一端固接在连接板侧壁；所述一号固定板内部安装有锁止机构。

4、优选的，所述锁止机构包括滑块；所述一号固定板内滑动连接有一组滑块；所述一号固定板对应于滑块开设有滑槽；所述滑块与滑槽底壁之间滑动连接有二号弹簧；所述二号弹簧套接在滑块外部。

5、优选的，所述滑块与导套均对应开设有倒角；所述推出杆的长度等于安装槽的长度；所述导向块远离一号固定板的侧壁固接有二号固定板；所述导向块两侧壁固接有多组一号研磨块。

6、优选的，所述二号涡轮设置为桶状；所述二号涡轮的底部开设有多组一号研磨通道；所述二号涡轮侧壁开设有多组二号研磨通道；所述二号涡轮内部侧壁固接有多组二号研磨块，且所述二号研磨块均位于任意一组二号研磨通道之间。

7、优选的，所述一号涡轮与二号涡轮中心处均固接有主轴，且所述一号涡轮设置为三个；所述一号涡轮与二号涡轮均采用高耐磨陶瓷氧化锆材质；所述二号涡轮采用一体式构造。

8、优选的，所述主轴为圆柱形，且所述主轴外侧壁对立设置有凸肩；三个所述一号涡轮与二号涡轮中心处均对应于凸肩开设有卡槽；所述主轴的两端均套接有轴承。

9、一种研磨机，包括支架；所述支架上方固接有壳体；所述壳体位于支架对立的侧壁固接有注料管；所述壳体内部安装有研磨组件；所述研磨组件包括上述任意一项所述一种涡轮转子结构；所述壳体靠近一号涡轮的一端固接有一号限位板，且所述壳体靠近二号涡轮的一端固接有二号限位板；所述主轴与一号限位板转动连接，且所述主轴贯穿于一号限位板中心处；所述主轴位于一号限位板外的一端安装有驱动组件；所述二号涡轮远离一号研磨通道的一端转动连接在二号限位板侧壁；所述二号涡轮内部安装有出料组件。

10、优选的，所述驱动组件包括电机；所述电机固接在支架顶面靠近一号限位板的一端；所述电机输出端固接有变速器；所述变速器输出端固接有一号传动辊；所述主轴位于一号限位板外的一端固接有二号传动辊；所述一号传动辊与二号传动辊之间转动连接有皮带。

11、优选的，所述出料组件包括过滤桶；所述过滤桶转动连接在主轴靠近二号限位板的一端；所述过滤桶远离主轴的一端固接在二号限位板侧壁；所述过滤桶内部安装有吸料管；所述吸料管位于过滤桶内部的一端固接在过滤桶底壁；所述吸料管远离主轴的一端贯穿于二号限位板；所述吸料管位于壳体外的一端固接有承料箱；所述承料箱内部安装有吸料器。

12、优选的，所述壳体内部侧壁固接有夹层；所述夹层内部固接有隔板，且所述隔板设置为螺旋型；所述夹层对应于注料管开设有落料槽；所述夹层靠近一号限位板的一端固接有注水管，且所述夹层靠近二号限位板的一端固接有出水管；所述壳体分别对应于注水管与出水管开设有孔。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种涡轮转子结构及研磨机，通过在对物料研磨时，物料会首先经过一号涡轮，物料在初次研磨时，物料的体积偏大，所以会造成一号研磨块的磨损，长期使用后，一号研磨块的磨损会不断扩大，这需要对导向块进行更换，由于现有的涡轮转子结构为一体式的，无法针对与导向块的更换，只能更换涡轮转子整体，所以通过将一号涡轮设计成分体式，在安装导向块时，通过将导向块上的固定杆插入一号固定板内的锁止机构，随后将二号固定板与导向块的侧壁固接，若对导向块进行更换时，将二号固定板与导向块分离开，并且通过将推出杆向滑动槽按动，推出杆带动连接板和导套沿着固定杆向一号固定板移动，当导套接触到锁止机构后，锁止机构弹开，使得锁止机构与固定杆分离，随后直接拉动导向块，导向块则与一号固定板分离开，实现了只针对于导向块的更换和安装，避免了浪费。

15、2.本发明所述的一种涡轮转子结构及研磨机，通过将导向块上的固定杆插入一号固定板内的锁止机构，随后将二号固定板与导向块的侧壁固接，若对导向块进行更换时，将二号固定板与导向块分离开，并且通过将推出杆向滑动槽按动，推出杆带动连接板和导套沿着固定杆向一号固定板移动，当导套接触到锁止机构后，锁止机构弹开，使得锁止机构与固定杆分离，随后直接拉动导向块，导向块则与一号固定板分离开，实现了只针对于导向块的更换和安装，避免了浪费。

技术特征：

1.一种涡轮转子结构，其特征在于：包括一号涡轮和二号涡轮(45)；所述一号涡轮包括一号固定板(4)；所述一号固定板(4)侧壁卡接有多组导向块(42)；所述导向块(42)内部开设有滑动槽；所述滑动槽内固接有一组固定杆(422)，且所述固定杆(422)远离与滑动槽固接的一端位于导向块(42)外部；所述导向块(42)内部开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有推出杆(43)，且所述推出杆(43)位于滑动槽内的一端固接有连接板(432)；

2.根据权利要求1所述的一种涡轮转子结构，其特征在于：所述锁止机构包括滑块(44)；所述一号固定板(4)内滑动连接有一组滑块(44)；所述一号固定板(4)对应于滑块(44)开设有滑槽；所述滑块(44)与滑槽底壁之间滑动连接有二号弹簧(441)；所述二号弹簧(441)套接在滑块(44)外部。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮转子结构，其特征在于：所述滑块(44)与导套(433)均对应开设有倒角；所述推出杆(43)的长度等于安装槽的长度；所述导向块(42)远离一号固定板(4)的侧壁固接有二号固定板(41)；所述导向块(42)两侧壁固接有多组一号研磨块(421)。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮转子结构，其特征在于：所述二号涡轮(45)设置为桶状；所述二号涡轮(45)的底部开设有多组一号研磨通道(47)；所述二号涡轮(45)侧壁开设有多组二号研磨通道(46)；所述二号涡轮(45)内部侧壁固接有多组二号研磨块(48)，且所述二号研磨块(48)均位于任意一组二号研磨通道(46)之间。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮转子结构，其特征在于：所述一号涡轮与二号涡轮(45)中心处均固接有主轴(14)，且所述一号涡轮设置为三个；所述一号涡轮与二号涡轮(45)均采用高耐磨陶瓷氧化锆材质；所述二号涡轮(45)采用一体式构造。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮转子结构，其特征在于：所述主轴(14)为圆柱形，且所述主轴(14)外侧壁对立设置有凸肩；三个所述一号涡轮与二号涡轮(45)中心处均对应于凸肩开设有卡槽；所述主轴(14)的两端均套接有轴承。

7.一种研磨机，其特征在于：包括支架(13)；所述支架(13)上方固接有壳体(1)；所述壳体(1)位于支架(13)对立的侧壁固接有注料管(15)；所述壳体(1)内部安装有研磨组件；所述研磨组件包括权利要求1至6中任意一项所述一种涡轮转子结构；所述壳体(1)靠近一号涡轮的一端固接有一号限位板(11)，且所述壳体(1)靠近二号涡轮(45)的一端固接有二号限位板(12)；所述主轴(14)与一号限位板(11)转动连接，且所述主轴(14)贯穿于一号限位板(11)中心处；所述主轴(14)位于一号限位板(11)外的一端安装有驱动组件；所述二号涡轮(45)远离一号研磨通道(47)的一端转动连接在二号限位板(12)侧壁；所述二号涡轮(45)内部安装有出料组件。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(2)；所述电机(2)固接在支架(13)顶面靠近一号限位板(11)的一端；所述电机(2)输出端固接有变速器(21)；所述变速器(21)输出端固接有一号传动辊(22)；所述主轴(14)位于一号限位板(11)外的一端固接有二号传动辊(23)；所述一号传动辊(22)与二号传动辊(23)之间转动连接有皮带(24)。

9.根据权利要求8所述的一种研磨机，其特征在于：所述出料组件包括过滤桶(33)；所述过滤桶(33)转动连接在主轴(14)靠近二号限位板(12)的一端；所述过滤桶(33)远离主轴(14)的一端固接在二号限位板(12)侧壁；所述过滤桶(33)内部安装有吸料管(32)；所述吸料管(32)位于过滤桶(33)内部的一端固接在过滤桶(33)底壁；所述吸料管(32)远离主轴(14)的一端贯穿于二号限位板(12)；所述吸料管(32)位于壳体(1)外的一端固接有承料箱(3)；所述承料箱(3)内部安装有吸料器(31)。

10.根据权利要求9所述的一种研磨机，其特征在于：所述壳体(1)内部侧壁固接有夹层(5)；所述夹层(5)内部固接有隔板(51)，且所述隔板(51)设置为螺旋型；所述夹层(5)对应于注料管(15)开设有落料槽；所述夹层(5)靠近一号限位板(11)的一端固接有注水管(52)，且所述夹层(5)靠近二号限位板(12)的一端固接有出水管(53)；所述壳体(1)分别对应于注水管(52)与出水管(53)开设有孔。

技术总结
本发明属于研磨机技术领域，具体的说是一种涡轮转子结构及研磨机，包括一号涡轮和二号涡轮；所述一号涡轮包括一号固定板；所述一号固定板侧壁卡接有多组导向块；所述导向块内部开设有滑动槽；所述滑动槽内固接有一组固定杆，且所述固定杆远离与滑动槽固接的一端位于导向块外部；所述导向块内部开设有安装槽；所述一号固定板内部安装有锁止机构；通过在对物料研磨时，物料会首先经过一号涡轮，物料在初次研磨时，物料的体积偏大，这需要对导向块进行更换，由于现有的涡轮转子结构为一体式的，无法针对与导向块的更换，只能更换涡轮转子整体，所以通过将一号涡轮设计成分体式，实现了只针对于导向块的更换和安装，避免了浪费。

技术研发人员：谭志勇,谭志刚,刘勋,廖瑞德,杨波,周玉强
受保护的技术使用者：襄阳鸿凯智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13