一种粉类混合工艺及其应用的制作方法

本发明涉及a61q1/12领域，更具体涉及一种粉类混合工艺及其应用。

背景技术：

1、爱美之心人皆有之，伴随着生活水平的日益提高，彩妆越来越受到消费者的喜爱，在制备粉体为主的固体彩妆产品时，需要进行混合搅拌，但是现有技术中的混合装置，在使用时存在诸多问题，比如，混合过程花费时间较长，配方中有液态原料，有成团现象，需要过筛等，造成工作进度缓慢，并且使工作繁琐。

2、cn216321279u公开了一种化妆品生产用粉底液混合装置，通过优化混合装置内部构造，使用螺旋时搅拌桨，便于对粉底液盒内部的粉底液进行去气泡作用。cn217248344u公开了一种化妆粉底液生产用搅拌装置，在底板设置有两个用于与两个连接座配合的推料机构，各连接座的侧壁均连接有限位件，其既能够对粘附在外壳内壁上的原料进行刮动，搅拌效果较好，又便于将粘附在外壳内壁上的原料推出，能够避免原料粘附在外壳内壁上造成浪费，能够有效节省生产成本，实用性较强。

3、但是上述混合设备都不能解决混合过程花费时间较长，容易成团的问题。

技术实现思路

1、针对于上述问题，本发明公开了一种粉类混合工艺，包括以下步骤：在混合机中加入粉体原料，搅拌混合均匀后，再把液体原料加入，继续搅拌混合均匀，即可。

2、在一种实施方式中，所述混合机的搅拌桨为网状搅拌浆。

3、优选的，所述网状搅拌浆的结构由5-10个横杆、4-8个竖杆、2个斜杆以及一个主轴组成。

4、所述网状搅拌桨包括主轴4，所述主轴4包括若干横杆2，所述横杆2垂直于所述主轴4，所述横杆2上设有若干竖杆1，所述横杆2与所述竖杆1一体化垂直连接，斜杆3设置在网状搅拌浆的最底端的两侧，连接最下端的横杆和最靠左(右)的竖杆，通过所述主轴1，带动所述横杆2和所述竖杆1以及斜杆3沿径向进行转动。

5、进一步优选的，所述网状搅拌浆的结构由6个横杆、4个竖杆、2个斜杆以及一个主轴组成，如图1所示。

6、在一种实施方式中，所述相邻的横杆的间距相等，相邻的横杆的间距与混合机的高度的长度比例为1：(3-8)。

7、优选的，相邻的横杆的间距与混合机的高度的长度比例为1：5。

8、在一种实施方式中，所述相邻的竖杆的间距相等，相邻的竖杆的间距与相邻的横杆的间距的长度比例为(1-2)：1。

9、优选的，相邻的竖杆的间距与相邻的横杆的间距的长度比例为1.25：1。

10、在一种实施方式中，所述斜杆设置在网状搅拌浆的最底端的两侧，与混合机的底部之间的角度为20-45°。

11、优选的，角度为30°。

12、在一种实施方式中，所述网状搅拌桨的最上层的网格不相连，中间间隔2个网格的间距，所述设计方便主轴的安装。

13、在一种实施方式中，所述搅拌的频率为10-20hz。

14、优选的，所述搅拌的频率为12hz。

15、在一种实施方式中，所述粉体原料的搅拌的时间为10-60s。

16、优选的，所述粉体原料的搅拌的时间为20s。

17、在一种实施方式中，加入液体原料后搅拌的时间为40-120s。

18、优选的，加入液体原料后搅拌的时间为50s。

19、在一种实施方式中，原料的总添加量的体积与混合机的体积的比例为1：(1.5-3)。

20、优选的，原料的总添加量的体积与混合机的体积的比例为1：2。

21、在一种实施方式中，所述混合机的电机功率大于10kw。

22、现有技术中，进行粉类混合时，通过料桶运动，施加适当形式的外力使混合物中各组分粉体产生相互间的相对位移，实现分布均匀，但是该混合过程花费时间较长，需要30分钟到60分钟，当配方中有液体原料，有成团现象，需要过筛。后续研究中，使用十字形搅拌，可以快速横向剪切混合，实现混合物间的均匀分布，混合时间降低到2-5分钟，但是仍存在问题，横向过程摩擦过度，料体发烫有类似受潮汇聚成团现象，包材测试不通过。因此，发明人进一步对搅拌过程进行研究，发现使用网状搅拌桨，搅拌的频率和时间进行优化，可以实现含液体的粉类的快速均匀的混合，与传统混合工艺对比，混合时间更短，原料更均匀，原因是通过网状搅拌，在快速搅拌过程中，形成的龙卷旋涡，将粉类从底部吹向空中混合，实现混合物间的均匀分布，无结团现象，混合时间最短，蓬松状态好，效率高，效果远远超过现有技术的传统混合工艺。

23、本发明另一方面公开了所述粉类混合工艺的应用，应用于以粉体为主，液体为辅的产品的混合搅拌，比如粉底液。

24、所述粉类混合物中，按质量百分比计，粉体原料占总原料的93-99.99％，余量为液体原料。

25、可以列举的，比如应用于粉底液的制备过程，按质量百分比计，粉体原料包括氧化锌0.1-0.5％；玉米(zea mays)淀粉94-98％；硬脂酸镁2-4％；甘草酸二钾盐0.01-0.1％；液体原料包括：euxyltmpe 9010 preservative 0.5-1％；(苯氧乙醇/乙基己基甘油)，薄荷脑0.02-0.1％。

26、需要注意的是，本发明对于原料配方不做限定，适用于各种粉体为主，液体为辅的产品的混合搅拌。

27、有益效果

28、1、使用网状搅拌桨，可以实现含液体的粉类的快速均匀的混合。

29、2、结合混合机对搅拌桨的结构进行优化，搅拌桨的结构由5-10个横杆、4-8个竖杆、2个斜杆以及一个主轴组成，在电机功率大于10kw的混合机带动下，混合时间更短，原料更均匀。

30、3、搅拌的频率为10-20hz，可在2分钟内完成混合过程。

31、4、混合物间的均匀分布，无结团现象，混合时间最短，蓬松状态好，效率高，效果远远超过现有技术的传统混合工艺。

32、5、适用于各类以粉体为主，液体为辅的产品的混合搅拌。

技术特征：

1.一种粉类混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：在混合机中加入粉体原料，搅拌混合均匀后，再把液体原料加入，继续搅拌混合均匀，即可。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述混合机的搅拌桨为网状搅拌浆。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述网状搅拌浆的结构由5-10个横杆、4-8个竖杆、2个斜杆以及一个主轴组成。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述相邻的横杆的间距相等，相邻的横杆的间距与混合机的高度的长度比例为1：(3-8)。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述相邻的竖杆的间距相等，相邻的竖杆的间距与相邻的横杆的间距的长度比例为(1-2)：1。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述斜杆设置在网状搅拌浆的最底端的两侧，与混合机之间的角度为20-45°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述搅拌的频率为10-20hz。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述粉体原料的搅拌的时间为10-60s。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，加入液体原料后搅拌的时间为40-120s。

10.一种根据权利要求9所述的工艺的应用，其特征在于，应用于以粉体和液体为原料的产品的混合搅拌。

技术总结
本发明公开了一种粉类混合工艺及其应用，包括以下步骤：在混合机中加入粉体原料，搅拌混合均匀后，再把液体原料加入，继续搅拌混合均匀，即可。本发明公开的粉类混合工艺可以实现含液体的粉类的快速均匀的混合，与传统混合工艺对比，混合时间更短，原料更均匀。

技术研发人员：刘山,吴光亮
受保护的技术使用者：广州雅纯化妆品制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14