一种生产生物柴油用甲醇回收装置的制作方法

本发明涉及生物柴油加工，特别涉及一种生产生物柴油用甲醇回收装置。

背景技术：

1、生物柴油生产主要以由游离脂肪酸、甘油三酯、水杂等组成的废油脂为原料。

2、在生物柴油的加工过程中，主要是通过将废油脂加热、沉淀、分离，去除水杂，然后利用化学反应生产生物柴油。在这个过程中，废油脂中的游离脂肪酸与甲醇反应生成生物柴油和水，水随着过量甲醇气从反应设备中带出，经冷却器冷凝成稀甲醇，由于稀甲醇中的甲醇含量较低无法达到生物柴油生产使用要求，因此需要通过蒸馏提纯的方式提高甲醇含量。

3、现有的甲醇回收装置，一般采用多个冷凝器和缓冲并联的方式，利用分步冷凝与缓冲，逐步的实现对甲醇的冷凝与排水提纯工作，采用这种方式连接而成的装置不仅浪费材料与制作成本，其安装完成后还具有占地面积大。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种生产生物柴油用甲醇回收装置，利用集成冷凝箱与周转罐单向循环式的连接，并以集成冷凝箱底部的抽屉箱内的冰块为基准，达到对回形管内冷凝水重复降温使用的目的，从而高度集成化的实现对甲醇的回收操作。

2、本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种生产生物柴油用甲醇回收装置，包括集成冷凝组件、冷凝管组件、冷却箱构件、联动锁板、循环冷凝管构件和回管构件，集成冷凝组件包括集成冷凝箱、周转罐和连接管，冷凝管组件包括回形管，冷却箱构件包括冷却箱体，循环冷凝管构件包括循环冷凝管和传导片，回管构件包括回气管；

3、周转罐通过连接管连接在集成冷凝箱的右侧，周转罐的底部连接有排液腔，冷却箱体连接在集成冷凝箱的下端，冷却箱体的内前设有抽屉箱，数组回形管滑插在集成冷凝箱的内腔中，且回形管的下端可滑入到抽屉箱中，联动锁板连接在回形管的前侧，且回形管插入抽屉箱内到位后，联动锁板卡接在抽屉箱的前侧，循环冷凝管的一端与冷却箱体的左侧连接，另一端与冷却箱体的右侧连接，传导片固套在排液腔的外侧，且循环冷凝管的主管绕接在传导片的外部，回气管连接在周转罐的出端与集成冷凝箱的进端，且集成冷凝箱可通过连接管与周转罐单独接通，周转罐可通过回气管与集成冷凝箱单独接通。

4、本发明的技术方案的使用过程如下：

5、集成冷凝箱的左侧进端与外部甲醇蒸汽连通，插接在集成冷凝箱内的数组回形管内设有冷凝用水；

6、且抽屉箱内放置有定量的冰块；

7、当定量的甲醇蒸汽首次进入到集成冷凝箱内后，可通过回形管内的初次设定的冷凝水进行第一道冷凝工序；

8、经过第一道冷凝的甲醇蒸汽通过连接管进入到周转罐内，进入到周转罐内含有含有水分的甲醇冷凝液会落入到周转罐下端的排液腔中，未经冷凝的甲醇蒸汽会留存在周转罐内；

9、在集成冷凝箱内的全部甲醇蒸汽都进入到周转罐中后，此时，由于数组回形管内的冷凝用水与甲醇蒸汽已经发生了热交换，会导致回形管内的冷凝用水温度上升；

10、通过将回形管向下移动，可使得回形管的下端插入到抽屉箱的冰块中，冰块可对温度上升的冷凝用水进行快速的降温处理，并达到第二道冷凝工序所要求的水温；

11、当回形管内的冷凝用水被降至第二道工序所要求的水温后，向上提起回形管；

12、随后将周转罐内留存的甲醇蒸汽重新输送到集成冷凝箱内，利用已经降温完成的回形管对甲醇蒸汽进行再次冷凝；

13、通过集成冷凝箱与周转罐交换式的多次冷凝操作，可在高效去除甲醇蒸汽中水分的同时，在不增加冷凝设备与暂存罐的基础上，完成冷凝操作；

14、且抽屉箱内用于对回形管降温的冰块还可将低温空气通过循环冷凝管循环的输送到传导片及排液腔中，加速含有水分的甲醇的析出。

15、与现有技术相比，本发明提供的一种生产生物柴油用甲醇回收装置具有如下优点：

16、(1)本发明将集成冷凝箱和周转罐设置成循环连通，集成冷凝箱可单向的通过连接管向周转罐输送甲醇蒸汽，同时，在周转罐内甲醇蒸汽收集完成后，周转罐还可将通过集成冷凝箱内的回形管形成第一道冷凝工序后的甲醇蒸汽经过回气管再次输送到集成冷凝箱内，且以此原理为技术，通过可升降的回形管配合抽屉箱内添加的冰块，可回形管内首次使用后的冷凝水进行降温处理，用于为回到集成冷凝箱内甲醇蒸汽进行第二次的冷凝处理，相比于传统的利用多组冷凝罐和暂存罐并联进行甲醇蒸汽冷凝的方式，具有更高的集成化程度、大大减少了装置的使用材料和占地面积；

17、(2)同时，本发明还设置有循环冷凝管构件，通过将传导片固设在排液腔的外部，并将与抽屉箱内冰块空气连通的循环冷凝管绕接在传导片的外部，可在抽屉箱内冰块实现回形管内冷凝用水作用的基础上，将冷气输送到传导片附近，利用传导片的快速传导，将冷气输送至排液腔中，可快速的将周转罐内含有水分的甲醇快速的析出。

技术特征：

1.一种生产生物柴油用甲醇回收装置，包括集成冷凝组件(1)和冷凝管组件(3)，其特征在于：还包括冷却箱构件(2)、联动锁板(4)、循环冷凝管构件(5)和回管构件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：集成冷凝组件(1)还包括总进阀(103)、周转出管(108)、冷凝箱盖(112)和泵体底座(115)，集成冷凝箱(101)的左上侧连接有进管(102)，总进阀(103)连接在进管(102)主管的进端，连接管(105)连接在集成冷凝箱(101)出端与周转罐(104)进端之间，连接管(105)的主管路中安装有泵体(106)和单向阀(107)，周转出管(108)连接在周转罐(104)的右上侧，排液腔(109)下端连接有排液管(110)，排液管(110)中安装有排液阀(111)，冷凝箱盖(112)密闭盖接在集成冷凝箱(101)上端开口处，冷凝箱盖(112)的主体中开设有数组上插座(113)，集成冷凝箱(101)的内腔底面开设有数组下插座(114)，且数组上插座(113)和数组下插座(114)都一一上下对应，泵体底座(115)连固在冷却箱体(201)的右侧，泵体(106)固定安装在泵体底座(115)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：冷却箱构件(2)还包括抽屉箱口(202)和推拉滑块(207)，抽屉箱口(202)开设在冷却箱体(201)的前侧面，抽屉箱(203)自抽屉箱口(202)滑插至冷却箱体(201)内，冷却箱体(201)的内腔后背面左右对称的固定有内座(204)，冷却箱体(201)内腔底面的前侧与每组内座(204)正对的位置上都固定有外座(205)，每组内座(204)与外座(205)之间都固定连接有推拉导柱(206)，两组推拉滑块(207)连固在冷却箱体(201)的外底面，且两组推拉滑块(207)分别滑动连接在推拉导柱(206)中。

4.根据权利要求2所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：冷凝管组件(3)还包括进水阀(304)、出水阀(307)和竖移驱动(309)，每组回形管(301)都密封的插接在前后方向成排的上下对应的数组上插座(113)与下插座(114)之间，数组回形管(301)的进水端共同的连接有进水集成管(302)，进水集成管(302)的进水端连接有进水软管(303)，进水阀(304)安装在进水软管(303)的主管路中，数组回形管(301)的出水端共同的连接有出水集成管(305)，出水集成管(305)的出水端连接有出水软管(306)，出水阀(307)安装在出水软管(306)的主管路中，集成冷凝箱(101)的前后两侧固定有移动立板(308)，数组回形管(301)上端共同连接有顶连板(310)，竖移驱动(309)的顶端主体固定安装在移动立板(308)的内下端，竖移驱动(309)的下端伸缩杆固定连接在顶连板(310)顶端。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：回形管(301)中还安装有温度传感器。

6.根据权利要求1、2或4所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：循环冷凝管构件(5)还包括冷却出气口(501)和冷却回气口(502)，冷却出气口(501)开设在冷却箱体(201)的右侧，冷却回气口(502)开设在冷却箱体(201)的左侧，循环冷凝管(503)的一端连接在冷却出气口(501)中，另一端连接在冷却回气口(502)中，循环冷凝管(503)的主管还安装有循环扇(504)，且循环冷凝管(503)的主管路环绕式的绕接在传导片(505)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：传导片(505)为紫铜材质。

8.根据权利要求2或4所述的一种生产生物柴油用甲醇回收装置，其特征在于：回管构件(6)还包括三通(601)，三通(601)连接在进管(102)的主管路中，周转出管(108)的出端连接有第一回气阀(603)，回气管(602)连接在第一回气阀(603)与三通(601)之间，回气管(602)的主管靠近三通(601)的位置上还安装有第二回气阀(604)。

技术总结
本发明提供一种生产生物柴油用甲醇回收装置，包括集成冷凝组件、冷却箱构件、冷凝管组件、联动锁板、循环冷凝管构件和回管构件，周转罐通过连接管连接在集成冷凝箱的右侧，回气管与集成冷凝箱的进气端与周转罐的出气端连接；定量的甲醇蒸汽可进入到集成冷凝箱内，通过内部充盈冷凝用水的回形管进行初次冷凝，初次冷凝混合物进入到周转罐内；且此后，含有冷凝用水的回形管向下插入到抽屉箱内的冰块中，可快速的对初次使用后的冷凝用水降温；当达到再次使用温度时，向上提出回形管，将暂存在周转罐内部初次冷凝后的甲醇蒸汽释放到集成冷凝箱内进行再次冷凝，且抽屉箱内的冰块还可辅助对排液腔区域进行降温处理，具有高度集成化的特点。

技术研发人员：唐军,杨文富,雒鑫伟,郑颖,鲁波,陶本森,钟艳辉,吴小祥,冉辉
受保护的技术使用者：重庆市益康环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15