一种清洁粉末的过滤装置及其清洁工艺的制作方法

本发明涉及过滤器，具体而言，涉及一种清洁粉末的过滤装置及其清洁工艺。

背景技术：

1、在粉体行业，如粉体的干燥、混合、包覆、镀膜等应用领域，都会用到粉末过滤装置，主要目的是用于阻挡粉末排出而允许气体或液体排出设备。例如，在粉末化学气相包覆过程，需要对反应罐体频繁的抽取真空，以达到除去反应罐内副产物的作用，在此过程中，粉末会逐渐在过滤装置的内部聚集，长时间导致过滤装置堵塞，影响包覆设备使用，造成设备宕机，另外聚集在过滤装置内的粉末也未形成良好的包覆，成为废料。

2、现有技术中，一般是在过滤装置的外部增加反吹气体，反吹气体逆向流入过滤装置，将聚集的粉末吹向罐体，以减少粉末的堆积以及阻塞。然而，进一步的研究表明，这样的方式仍然具备诸多的缺陷和不足，例如，反吹气体经过过滤装置后，气体流速急剧降低，因而对粉末的反吹效果也大打折扣，当处理粘结性较强的粉末时，该功能甚至失效。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种清洁粉末的过滤装置及其清洁工艺，以解决上述问题。

2、本发明采用了如下方案：

3、本申请提供了一种清洁粉末的过滤装置，包括外主体、滤芯体以及刮动机构；所述外主体对接设有吹扫气路和排空气路，所述滤芯体安装在外主体中，并沿滤芯体的内部直接输入镀膜气体及其所掺杂的粉末；所述滤芯体与外主体之间形成连通至吹扫气路和排空气路的输气通道，所述排空气路配置成将输气通道内的气体抽离排出至外部，所述吹扫气路配置成可输入清洁气体以对滤芯体进行吹粉操作；所述镀膜气体经由滤芯体传输至输气通道内，且粉末对应阻隔并附着在滤芯体的内壁上；所述刮动机构包括驱动件、联动件以及配置在联动件上的刮刀件，所述刮刀件可活动地容置在滤芯体的内部，用于在驱动件及联动件的配合下对应刮除内壁上的粉末。

4、作为进一步改进，所述驱动件配置在外主体的上方，所述联动件穿设至滤芯体内，所述联动件的末端设有可自如滑行在滤芯体内壁上的滑块件，所述刮刀件对接在滑块件上，用于与内壁相紧密接触。

5、作为进一步改进，所述滤芯体呈一圆筒状，所述刮刀件配置成适配于圆筒状内部的圆形刀环，所述圆形刀环的外周缘滑触在内壁表面。

6、作为进一步改进，所述滤芯体的底部开设有进气通道，其配置为允许镀膜气体通行而阻止粉末通过的多孔过滤材料；所述输气通道形成在滤芯体的外壁与外主体之间。

7、作为进一步改进，所述滤芯体的长度小于外主体的长度，所述滤芯体的宽度小于外主体的宽度，且滤芯体居中配置在外主体的底面侧，以在滤芯体的外周侧及上方侧形成所述输气通道。

8、作为进一步改进，所述联动件以直推杆的形式穿设于依次外主体与滤芯体，所述外主体设有对联动件进行密封导向的第一密封件，所述滤芯体设有对联动件进行密封导向的第二密封件。

9、作为进一步改进，所述滤芯体的长度与外主体的长度相当，所述滤芯体的宽度小于外主体的宽度，且滤芯体居中配置在外主体的底面侧，以在滤芯体的外周侧形成所述输气通道。

10、作为进一步改进，所述吹扫气路和排空气路分别对接在外主体的侧面上，所述吹扫气路包括连通至外主体内部的第一管路和配置在第一管路上的吹气阀，所述排空气路包括连通至外主体内部的第二管路和配置在第二管路上的排气阀，且所述第一管路位于第二管路的上方，以使所述第二管路更邻近于镀膜气体输入的位置处。

11、作为进一步改进，所述外主体和刮刀件的材质为不锈钢、钛、铜、铝塑料、特氟龙、或尼龙；以及，所述外主体、刮刀件及过滤件在与镀膜气体相接触的一侧均涂覆有一涂层，所述涂层为氟龙、氮化钛、或碳化钨；其中，还包括控温件，所述控温件用于对外主体进行温度调控，以提供适宜温度至内部环境中。

12、本申请另提供一种清洁工艺，基于前述的清洁粉末的过滤装置，包括如下步骤：

13、s1：沿滤芯体的内部直接输入镀膜气体，通过滤芯体的内壁将粉末进行阻隔，而过滤后的镀膜气体进一步输送至输气通道内；

14、s2：开启排空气路，对应将外主体内的镀膜气体抽离至外部后，关闭排空气路，随即开启吹扫气路将清洁气体提供给滤芯体；

15、s3：通过清洁气体对滤芯体进行吹粉操作，此时驱动件与联动件相配合对应控制刮刀件对内壁上的粉末进行刮除，同步进行吹扫与刮粉。

16、通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

17、本申请的清洁粉末的过滤装置，对滤芯体的内部直接进行镀膜气体的输入，用于在滤芯体的内壁上阻隔掺杂镀膜气体的粉末，且过滤后的镀膜气体进入至输气通道，由排空气路进一步抽离排出至外部，而吹扫气路对应输入清洁气体至外主体内，由输气通道进一步将清洁气体传输至滤芯体，从而对滤芯体进行吹粉操作，再配合刮刀件对应在内壁上刮除粉末，以协作实现对滤芯体内壁所附着的粉末进行更为深度的清洁，从而对过滤装置内所吸附粉末的高效清洁，且避免过滤的材料(如待镀膜的金属粉末)残留聚集在滤芯体上而影响正常过滤使用，可大大减少材料的浪费，延长过滤使用寿命。

技术特征：

1.一种清洁粉末的过滤装置，其特征在于，包括外主体、滤芯体以及刮动机构；其中，

2.根据权利要求1所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述驱动件配置在外主体的上方，所述联动件穿设至滤芯体内，所述联动件的末端设有可自如滑行在滤芯体内壁上的滑块件，所述刮刀件对接在滑块件上，用于与内壁相紧密接触。

3.根据权利要求2所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述滤芯体呈一圆筒状，所述刮刀件配置成适配于圆筒状内部的圆形刀环，所述圆形刀环的外周缘滑触在内壁表面。

4.根据权利要求2所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述滤芯体的底部开设有进气通道，其配置为允许镀膜气体通行而阻止粉末通过的多孔过滤材料；所述输气通道形成在滤芯体的外壁与外主体之间。

5.根据权利要求4所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述滤芯体的长度小于外主体的长度，所述滤芯体的宽度小于外主体的宽度，且滤芯体居中配置在外主体的底面侧，以在滤芯体的外周侧及上方侧形成所述输气通道。

6.根据权利要求5所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述联动件以直推杆的形式穿设于依次外主体与滤芯体，所述外主体设有对联动件进行密封导向的第一密封件，所述滤芯体设有对联动件进行密封导向的第二密封件。

7.根据权利要求4所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述滤芯体的长度与外主体的长度相当，所述滤芯体的宽度小于外主体的宽度，且滤芯体居中配置在外主体的底面侧，以在滤芯体的外周侧形成所述输气通道。

8.根据权利要求5和7任意一项所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述吹扫气路和排空气路分别对接在外主体的侧面上，所述吹扫气路包括连通至外主体内部的第一管路和配置在第一管路上的吹气阀，所述排空气路包括连通至外主体内部的第二管路和配置在第二管路上的排气阀，且所述第一管路位于第二管路的上方，以使所述第二管路更邻近于镀膜气体输入的位置处。

9.根据权利要求1所述的清洁粉末的过滤装置，其特征在于，所述外主体和刮刀件的材质为不锈钢、钛、铜、铝塑料、特氟龙、或尼龙；以及，所述外主体、刮刀件及过滤件在与镀膜气体相接触的一侧均涂覆有一涂层，所述涂层为氟龙、氮化钛、或碳化钨；

10.一种清洁工艺，其特征在于，基于如权利要求1-9任意一项所述的清洁粉末的过滤装置，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种清洁粉末的过滤装置及其清洁工艺，该过滤装置包括外主体、滤芯体以及刮动机构；外主体对接设有吹扫气路和排空气路，滤芯体安装在外主体中，并沿滤芯体的内部直接输入镀膜气体及其所掺杂的粉末；滤芯体与外主体之间形成输气通道，排空气路配置成将输气通道内的气体抽离排出至外部，吹扫气路配置成可输入清洁气体以对滤芯体进行吹粉操作；镀膜气体经由滤芯体传输至输气通道内，且粉末对应阻隔并附着在滤芯体的内壁上；刮动机构的刮刀件可活动地容置在滤芯体的内部，用于在驱动件及联动件的配合下对应刮除内壁上的粉末。从而，协作实现对滤芯体内壁所附着的粉末进行更为深度的清洁，对过滤装置内所吸附粉末的高效清洁。

技术研发人员：刘彦峰,赖海斌,陈斌,林秀芳,王韫宇
受保护的技术使用者：厦门韫茂科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15