单台均质机多次均质生产乳剂的装置和方法与流程

本发明涉及乳剂生产，具体涉及一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置和方法。

背景技术：

1、脂肪乳是一种由精制各种油在精制卵磷脂的乳化下，所组成的既均匀又稳定的乳剂，它治疗的重要性在于非肠道提供高能量。从生理学和营养学已经证明人体摄入的脂肪先经胃肠吸收形成乳糜微粒，而该品的形态和组成都与乳糜极其相似，直接给不能进食的病人静脉输注，可以提供营养支持。

2、脂肪乳尾液的处理，是乳化均质过程中的一项关键技术，现有技术通常是通过串联多台均质机进行多次均质处理以提高处理效果，但是这种方法存在均质效率低，生产效率不高的问题，同时多台均质机的使用不仅增加了设备占用空间，还大大增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明是为了解决现有的乳剂生产中均质效率低，生产效率低，成本高的技术问题，目的在于提供一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置和方法，通过一台均质机可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果，均质机不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、本发明提供一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置，包括：初乳罐、输送泵三、均质机、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐；

4、所述初乳罐进料端连接原料送料系统，所述初乳罐出料端通过循环总管一与均质机进料端连通，所述循环总管一上设置输送泵三，所述均质机出料端通过循环总管二与初乳罐进料端连通形成第一循环回路；

5、所述均质罐一、均质罐二和均质罐三并联连接在循环总管一和循环总管二之间，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三各自与输送泵三、均质机连通，分别形成第二循环回路、第三循环回路和第四循环回路；

6、所述均质机出料端还与灌装罐连通。

7、本发明通过设置一台均质机和并联设置的多台均质罐，乳液通过一台均质机可以依次进入不同的均质罐内实现多次均质，无需设置更多的均质机就可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果。同时，本发明中所有的均质罐都和均质机连通形成对应的循环回路，这样每一次均质乳液都需要经过均质机处理，使均质机可以一直不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。本发明设置3台均质罐能够保障较为高效的均质，当产量需求不大时，均质罐可循环均质操作，只用3个均质罐就能达到高效的循环均质效果，当需求增加后还可以适应性地增加均质罐的数量。

8、进一步的，所述原料送料系统包括原料罐一、输送泵一、原料罐二和输送泵二，所述原料罐一内的原料通过输送泵一送入初乳罐内，所述原料罐二内的原料通过输送泵二送入初乳罐内。

9、进一步的，所述原料罐一与初乳罐之间通过送料管道一连通，所述输送泵一设置在送料管道一上，所述送料管道一设置有送料阀一和送料阀二；所述原料罐二与初乳罐之间通过送料管道二连通，所述输送泵二设置在送料管道二上，所述送料管道二设置有送料阀三和送料阀四。

10、进一步的，所述初乳罐、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐上均连通有氮气进气管，所述氮气进气管上设置有进气控制阀。

11、进一步的，所述均质罐一、均质罐二、均质罐三的进料端分别通过进料分管一、进料分管二和进料分管三与循环总管二连通，所述均质罐一、均质罐二、均质罐三的出料端分别通过出料分管一、出料分管二和出料分管三与循环总管一连通。

12、进一步的，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三的进料端分别通过氮气吹液管一、氮气吹液管二、氮气吹液管三和循环总管一连通，所述氮气吹液管一、氮气吹液管二、氮气吹液管三上分别设置有氮气吹液阀一、氮气吹液阀二、氮气吹液阀三。

13、进一步的，所述均质罐三底部通过氮气吹液管四与灌装罐进料端连通，所述氮气吹液管四上设置有氮气吹液阀四。

14、进一步的，所述均质机出料端连通有灌装管道，所述灌装管道通过多个灌装分管与多个灌装罐进料端连通。

15、本发明还提供一种单台均质机多次均质生产乳剂的方法，基于前述的装置进行，包括以下步骤：

16、将初乳液泵入均质机，在初乳罐、输送泵三和均质机之间进行第一次均质；

17、将第一次均质后的乳液通过输送泵三和均质机转移到均质罐一内，当初乳罐内剩余一定量的乳液时，在初乳罐、输送泵三和均质机之间形成自循环；

18、将均质罐一内的乳液通过输送泵三和均质机转移到均质罐二内实现第二次均质，在第二次均质的同时，将初乳罐内乳液通过氮气吹到均质罐一内，当均质罐一内剩余一定量的乳液时，在均质罐一、输送泵三和均质机之间形成自循环；

19、将均质罐二内的乳液转移到均质罐三内实现第三次均质，同时将均质罐一内乳液通过氮气吹到均质罐二内，当均质罐二内剩余一定量的乳液时，在均质罐二、输送泵三和均质机之间形成自循环；

20、最后将均质罐二内的乳液吹入均质罐三内，将均质罐三内的乳液泵入灌装罐内完成均质。

21、本发明首先通过初乳罐对原料进行初步乳化，然后初乳液与均质机构成循环回路进行第一次均质，再将初乳罐内的第一次均质乳液转移到均质罐一中，初乳罐中乳液不能全部转移完，剩余量的设置以空气不能进入管道为限，然后初乳罐中剩余的乳液自循环进一步均质；接着将均质罐一中的乳液转移到均质罐二中，与此同时，初乳罐中剩余的乳液也通过氮气吹到均质罐一中与均质罐一中的乳液混合，通过氮气吹可以将乳液向下一个容器转移，减少乳液残留，同样的，均质罐一中的乳液也要保留一定的剩余量以防止空气进入管道，并进行自循环进一步均质；按照同样的操作将乳液向下一个容器进行转移，每转移一次都要经过均质机，就能实现一次均质，如此在几个均质罐中进行切换，可以根据需要选择均质次数，均质机不停机，在保障了均质效果的同时，提高了均质机的使用率，实现一台均质机相当于多台均质串联的均质效果，有效提高了乳剂的生产效率。

22、进一步的，根据产量和质量要求，可增加均质罐的数量，以增加均质次数，或者在第三次均质后，将第四次均质乳液转移到均质罐一中，再依次将第五次和第六次均质乳液转移到均质罐二和均质罐三中。

23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、1.本发明通过设置一台均质机和并联设置的多台均质罐，乳液通过一台均质机可以依次进入不同的均质罐内实现多次均质，无需设置更多的均质机就可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果。

25、2.本发明中所有的均质罐都和均质机连通形成对应的循环回路，这样每一次均质乳液都需要经过均质机处理，使均质机可以一直不停机工作，提高了均质机的使用率，最大限度的提高了乳剂生产效率。

26、3.本发明在进行均质时，每一次均质后的乳液转移到下一个均质罐，且转移保留一定的剩余量，可防止空气进入管道损坏设备。

27、4.本发明在进行均质时，通过氮气吹可以将乳液向下一个均质罐转移，从而减少乳液转移残留。

技术特征：

1.单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，包括：初乳罐(6)、输送泵三(14)、均质机(15)、均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)和灌装罐(52)；

2.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述原料送料系统包括原料罐一(1)、输送泵一(2)、原料罐二(7)和输送泵二(10)，所述原料罐一(1)内的原料通过输送泵一(2)送入初乳罐(6)内，所述原料罐二(7)内的原料通过输送泵二(10)送入初乳罐(6)内。

3.根据权利要求2所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述原料罐一(1)与初乳罐(6)之间通过送料管道一(4)连通，所述输送泵一(2)设置在送料管道一(4)上，所述送料管道一(4)设置有送料阀一(3)和送料阀二(5)；所述原料罐二(7)与初乳罐(6)之间通过送料管道二(9)连通，所述输送泵二(10)设置在送料管道二(9)上，所述送料管道二(9)设置有送料阀三(11)和送料阀四(12)。

4.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述初乳罐(6)、均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)和灌装罐(52)上均连通有氮气进气管(40)，所述氮气进气管(40)上设置有进气控制阀。

5.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)的进料端分别通过进料分管一(43)、进料分管二(45)和进料分管三(47)与循环总管二(16)连通，所述均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)的出料端分别通过出料分管一(22)、出料分管二(28)和出料分管三(35)与循环总管一(13)连通。

6.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述均质罐一(17)、均质罐二(18)和均质罐三(19)的进料端分别通过氮气吹液管一(20)、氮气吹液管二(26)、氮气吹液管三(32)和循环总管一(13)连通，所述氮气吹液管一(20)、氮气吹液管二(26)、氮气吹液管三(32)上分别设置有氮气吹液阀一(21)、氮气吹液阀二(27)、氮气吹液阀三(33)。

7.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述均质罐三(19)底部通过氮气吹液管四(38)与灌装罐(52)进料端连通，所述氮气吹液管四(38)上设置有氮气吹液阀四(39)。

8.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述均质机(15)出料端连通有灌装管道(49)，所述灌装管道(49)通过多个灌装分管(50)与多个灌装罐(52)进料端连通。

9.单台均质机多次均质生产乳剂的方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述的装置进行，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的单台均质机多次均质生产乳剂的方法，其特征在于，根据产量和质量要求，可增加均质罐的数量，以增加均质次数，或者在第三次均质后，将第四次均质乳液转移到均质罐一(17)中，再依次将第五次和第六次均质乳液转移到均质罐二(18)和均质罐三(19)中。

技术总结
本发明公开了一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置和方法，属于乳剂生产技术领域，解决现有的乳剂生产中均质效率低，生产效率低，成本高的技术问题；该装置包括：初乳罐、输送泵三、均质机、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐；所述初乳罐、输送泵三和均质机出料端连通形成第一循环回路，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三并联连接在循环总管一和循环总管二之间，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三各自与输送泵三、均质机连通，分别形成第二循环回路、第三循环回路和第四循环回路；本发明通过一台均质机可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果，均质机不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。

技术研发人员：王云川,蒋涛,王德毅,付强,罗春梅,蒋鹏飞,马东,苏吉,唐全荣,刘思川,刘文军,谭鸿波,郭晓英,王亮
受保护的技术使用者：四川科伦药业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13