一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔的制作方法

本发明属于焦化烟气除尘，具体是一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔。

背景技术：

1、燃煤锅炉排放的二氧化硫严重污染了我们赖以生存的环境，其中烟尘和酸雨危害最为严重。焦化厂焦炉煤气中二氧化硫和粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，随着科技不断进步，社会不断发展，环保要求不断提高，焦化厂脱硫工艺亟需完善。洗涤塔作为一种新型的气体净化处理设备，它在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而成，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

2、现有中国专利文件公开号为cn216457983u的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔采用了倾斜滤板、镂空网、除尘机构，在实际使用过程中，焦化烟气通过进气管道排入装置内部，首先经过装置内部底端的洗涤液进行初步脱硫除尘作业，然后焦化烟气进行向上移动，此时通过雾化喷头将洗涤液呈雾状喷出，并且洗涤液沿着倾斜滤板处的镂空网逐级向下流动，焦化烟气经过倾斜滤板时被进行脱硫处理，而且由于烟气与洗涤液的接触时间以及接触面积大大增加，可以使得脱硫效果得到大幅度提升，在脱硫过程中，烟气中含有的灰尘逐渐沉积，通过除尘机构可以对灰尘进行收集，整体具有接触充分、脱硫效果好、灰尘收集的优点。

3、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

4、现有焦化烟气脱硫除尘洗涤塔通过使烟气从机身本体的内部向顶部流动，与向底部喷出的雾化洗涤液混合，达到处理烟气的效果，但在实际的处理过程中，向底部喷出的雾化洗涤液会吹动空气带动烟气向底部运动，不利于烟气与雾化洗涤液充分接触，保证烟气处理的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，通过在洗涤塔身的内部设置抽送管，并在抽送管的内部设置由底部向顶部抽气的抽气风扇，将烟气由洗涤塔座的内部抽送至抽送管的内部，并由抽送管顶部的多个出烟槽口内向四周排出，与多个雾喷管内部向底部喷出的雾化洗涤液陆续混合，并向底部流动，有利于增加烟气与雾化洗涤液的接触时间和接触面，保证烟气的处理效果，解决了现有焦化烟气脱硫除尘洗涤塔在实际的使用过程中，向底部喷出的雾化洗涤液会吹动空气带动烟气向底部运动，不利于烟气与雾化洗涤液充分接触的问题。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，包括两部分的结构，分别为：洗涤塔身和隔离组件，所述洗涤塔身的底部设置有洗涤塔座，所述洗涤塔座一侧的顶部固定式连接有进气管，所述洗涤塔座一侧的底部固定式连接有出气管，焦化烟气由所述进气管向出气管的内部流动，并在所述洗涤塔座和洗涤塔身的内部被反应；

4、隔离组件纵向设置，所述隔离组件的轴线与洗涤塔身的轴线重叠，焦化烟气由隔离组件底部的内侧向顶部的内侧流动；

5、其中，所述洗涤塔座一侧的顶部装配式连接抽水泵，所述抽水泵一侧的水管伸入洗涤塔座内部的洗涤液内部，所述抽水泵另一侧的水管伸入洗涤塔身的顶部，且该水管的一端装配式连接有喷淋架，所述喷淋架的底部设置有多个雾喷管。

6、在一种可能的实现方式中，所述隔离组件包括抽送管，所述抽送管的底部与洗涤塔座的底部内壁装配式连接，所述抽送管底部的内壁固定式连接有安装架，所述安装架的底部装配式连接有抽气风扇。

7、在一种可能的实现方式中，所述抽送管的底部加工有多个进烟槽口，所述抽送管的顶部加工有多个出烟槽口，所述抽气风扇由洗涤塔座的内部向洗涤塔身的内部抽气。

8、在一种可能的实现方式中，所述抽送管的底部外壁固定式连接有导气帽，所述导气帽为开口向底部的伞帽。

9、在一种可能的实现方式中，所述导气帽位于多个进烟槽口的顶部，所述导气帽的四周与洗涤塔身的内壁之间留有环形通道。

10、在一种可能的实现方式中，所述抽送管的顶部固定式连接有导流帽，多个所述雾喷管环绕在导流帽的四周，且均位于导流帽的顶部。

11、在一种可能的实现方式中，多个所述雾喷管构成的圆的直径大于导流帽的最大截面圆直径，所述导流帽的截面为等腰三角形。

12、在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔身的内部设置有过滤组件，所述过滤组件位于隔离组件的外侧。

13、在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环，所述第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环的外壁均与洗涤塔身的内壁相贴合，所述第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环依次从顶部向底部安装。

14、在一种可能的实现方式中，所述第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环的内圈圆直径依次递减，所述第一过滤网位于多个出烟槽口的底部，所述第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环的内壁均与抽送管的外壁之间均留有环形通道。

15、本申请的有益效果为：

16、一是，本方案中，通过在洗涤塔身的内部设置抽送管，并在抽送管的内部设置由底部向顶部抽气的抽气风扇，将烟气由洗涤塔座的内部抽送至抽送管的内部，并由抽送管顶部的多个出烟槽口内向四周排出，与多个雾喷管内部向底部喷出的雾化洗涤液陆续混合，并向底部流动，有利于增加烟气与雾化洗涤液的接触时间和接触面，保证烟气的处理效果；

17、二是，本方案中，通过在抽送管的外侧设置)、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环，当烟气从抽送管顶部的多个出烟槽口外部排出时，可以与雾喷管内部喷出的洗涤液充分混合，在洗涤液向底部落下时，烟气中的杂质被)、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环过滤，空气则在抽送管外壁与)、第二过滤环、第三过滤环、第四过滤环内壁之间的间隙中流动，可以在第一过滤网、第二过滤环、第三过滤环和第四过滤环的表面被杂质堵塞时，保证气体向洗涤塔座的内部流通。

18、附图说明

19、图1为本发明的整体结构示意图；

20、图2为本发明洗涤塔身的剖视图；

21、图3为本发明隔离组件和过滤组件的连接结构示意图；

22、图4为本发明过滤组件的腐蚀图；

23、图5为本发明抽送管的剖视图。

技术特征：

1.一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述隔离组件(7)包括抽送管(71)，所述抽送管(71)的底部与洗涤塔座(3)的底部内壁装配式连接，所述抽送管(71)底部的内壁固定式连接有安装架(76)，所述安装架(76)的底部装配式连接有抽气风扇(8)。

3.如权利要求2所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述抽送管(71)的底部加工有多个进烟槽口(73)，所述抽送管(71)的顶部加工有多个出烟槽口(74)，所述抽气风扇(8)由洗涤塔座(3)的内部向洗涤塔身(1)的内部抽气。

4.如权利要求2所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述抽送管(71)的底部外壁固定式连接有导气帽(72)，所述导气帽(72)为开口向底部的伞帽。

5.如权利要求4所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述导气帽(72)位于多个进烟槽口(73)的顶部，所述导气帽(72)的四周与洗涤塔身(1)的内壁之间留有环形通道。

6.如权利要求2所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述抽送管(71)的顶部固定式连接有导流帽(75)，多个所述雾喷管(9)环绕在导流帽(75)的四周，且均位于导流帽(75)的顶部。

7.如权利要求6所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：多个所述雾喷管(9)构成的圆的直径大于导流帽(75)的最大截面圆直径，所述导流帽(75)的截面为等腰三角形。

8.如权利要求2所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述洗涤塔身(1)的内部设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)位于隔离组件(7)的外侧。

9.如权利要求8所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述过滤组件(6)包括第一过滤网(61)、第二过滤环(62)、第三过滤环(63)和第四过滤环(64)，所述第一过滤网(61)、第二过滤环(62)、第三过滤环(63)和第四过滤环(64)的外壁均与洗涤塔身(1)的内壁相贴合，所述第一过滤网(61)、第二过滤环(62)、第三过滤环(63)和第四过滤环(64)依次从顶部向底部安装。

10.如权利要求9所述的一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，其特征在于：所述第一过滤网(61)、第二过滤环(62)、第三过滤环(63)和第四过滤环(64)的内圈圆直径依次递减，所述第一过滤网(61)位于多个出烟槽口(74)的底部，所述第一过滤网(61)、第二过滤环(62)、第三过滤环(63)和第四过滤环(64)的内壁均与抽送管(71)的外壁之间均留有环形通道。

技术总结
本申请提供了一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，包括洗涤塔身和隔离组件，洗涤塔身的底部设置有洗涤塔座，洗涤塔座一侧的顶部装配式连接抽水泵，抽水泵一侧通过水管连接有喷淋架，喷淋架的底部设置有多个雾喷管，隔离组件包括抽送管，抽送管的底部与洗涤塔座的底部内壁装配式连接，抽送管底部的内壁固定式连接有安装架，安装架的底部装配式连接有抽气风扇；其技术要点为：通过在洗涤塔身的内部设置抽送管，借助抽送管的内部的抽气风扇将烟气由洗涤塔座的内部抽送至洗涤塔身的顶部，与多个雾喷管内部向底部喷出的雾化洗涤液陆续混合，并向底部流动，有利于增加烟气与雾化洗涤液的接触时间和接触面，保证烟气的处理效果。

技术研发人员：熊月春
受保护的技术使用者：安徽春博环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14